数控硬车削加工技术特点：1.加工效率高。硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。2.硬车削可使零件获得良好的整体加工精度。硬车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。数控加工有下列优点：大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。江苏大型数控加工设备

数控线切割加工的特点：（1）加工范围广，只要被加工工件是导体或是半导体，无论其硬度如何，均可加工。（2）由于数控线切割加工线电极损耗小，加工精度高，电极丝无需刃磨，可节省辅助时间和刀具的费用。（3）除了电极丝直径决定的内侧角部的较小半径的限制外，任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工。（4）电极丝在加工中不直接接触工件，两者之间的作用力小，因而不需要刀具、工件、夹具有足够的刚度，以抵抗切削变形。（5）与一般切削加工相比，数控线切割加工的金属去除率低，加工成本高，不适合形状简单的大批量零件生产。江苏大型数控加工设备数控加工工艺包括的内容如下：编写加工程序单。

数控加工工步的划分如下：1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。2.对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。3.按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。

数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的明显区别。数控加工泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控铣削加工有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。数控加工有下列优点：多品种、小批量生产情况下生产效率较高。江苏大型数控加工设备

数控工艺设计必须具有很好的条理性。江苏大型数控加工设备

数控加工是一种高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法，数控加工技术可以有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。它是CAD/CAM的加工执行单元，是现代数字化、柔性化生产加工技术的基础与关键技术。数控铣削加工除了具有一般铣床加工的特色外，还有如下特色：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别杂乱或难以操控尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、能加工一般机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的杂乱曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。江苏大型数控加工设备

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