精密齿轮加工设计的步骤如下：1、首先确定几个参数的值。根据运动传动链，确定齿轮比，根据较小齿数，确定合理的小齿数，根据作用在小齿轮上的力矩，计算作用在小齿圆周上的力。2、然后，选择齿轮材料和热处理方法。3、根据轮齿弯曲疲劳工作强度可以设计通过公式计算齿轮模数，在根据齿面接触疲劳强度达到设计理论公式计算齿轮分度圆直径。4、根据计算结果确定齿轮模数、分度圆直径和齿轮宽度。5、确定齿轮加工的几何参数和尺寸。6、根据齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式对齿轮进行校核计算。如有必要，计算齿面抗擦伤能力。7、通过网络上面的计算方法就可以进行系统总体的设计了。精密齿轮加工齿面的方法有滚齿、整形、剃齿、磨削、铣削、刨削、梳齿、挤压、研磨和珩磨等。六安车床精密零部件加工设备

齿轮CNC加工顺序应按照先基面铣削，先粗后精铣，先主后次的原则进行。先加工各外圆，注意粗、精加工的分离。粗加工后进行淬火回火热处理工艺、淬火后进行精加工。各工序分开，以保证较终主表面的精细程度，使其不会受到其他表面加工时的影响。各外圆半精加工完成后开始进行齿轮齿形的粗加工。因为齿形加工比较繁重和困难，所以其加工时适当留有余量。这样可以提高定位基准，以便进行精加工。齿形精加工应安排在零件外圆的所有表面加工完成后进行，以消除齿形局部淬火引起的变形。为保证工件的精度，避免降低工件的刚性。圆柱面的加工应先加工大直径圆柱面，后加工小直径圆柱面。浙江五级精密零部件加工什么价格在发动机缸体的加工过程中，要用到镗削、铣削和钻削等方式。

零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中较重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的中心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全方面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全方面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不只要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以较终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。

薄壁零件具有重量轻、结构紧凑等特点，被普遍运用于航空航天、汽车行业。但由于其刚性差、强度弱，结构受力形式复杂，制造过程中极易发生变形、失稳和振动等现象。为了提升薄壁零件数控加工的质量，通过结合薄壁零件数控加工过程中存在的实际问题，对现阶段主要使用的方式工艺进行了重新的研究分析，以求通过创新的方式加快薄壁零件数控加工的质量调节，促进薄壁零件数控加工工艺的改进。薄壁零件数控加工的过程中要求整个零件的厚度不能超过1mm，这样的薄壁零件虽然整个结构相对较为紧密，但是其本身的刚性较差，强度也不能符合实际的生产加工要求，在实际的加工过程中往往会因为材质本身的原因产生一定的形变，导致加工效果不符合实际的设计要求。因此要通过改进工艺的方式进行重新地加工，这样才能保证加工的效果。精密齿轮在机械工业中起着极其重要的作用，在人们生产生活的现在，精密齿轮被应用于许多行业。

精密齿轮加工可采用从磨齿到滚齿的多种加工技术。由于滚齿通常效率更高，因此滚齿在生产中的应用比其他任何大型齿轮加工方法都要普遍。精密齿轮加工时，需要进行热处理。那么精密齿轮加工过程中的热处理的主要方式有哪些呢？1、高压气淬：一般合金结构钢齿轮的高压（如20倍105Pa）气淬采用氮气、氦气、氢气和he+N2。2、真空盐等温淬火：真空盐等温淬火获得下贝氏体组织，整体性能较高，变形小。3、真空油淬火：真空油淬火时，允许油温可达55~190摄氏度。4、负压气体淬火:采用氮气、氦气和氢气进行亚温负压（如氮气，0.9乘以105pa）气体淬火。在数控精密加工之中，数控加工过程一般贯穿于零件加工的全过程。六安车床精密零部件加工设备

精密齿轮加工过程中在外齿轮加工时，非磨齿轮的齿根槽必须用预磨滚刀进行预加工。六安车床精密零部件加工设备

一般来说，工艺路线是指整个零件加工从毛坯到成品需要经过的整个加工路线，工艺路线的制定是精密加工工艺的重要组成部分。主要任务是确定工艺的数量和工艺内容，选择零件每个表面的加工方法，确定每个表面的精密零件加工顺序。数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别在于，前者不是从毛坯到成品的整个过程，而是对几个数控加工过程的具体描述。在数控精密加工之中，数控加工过程一般贯穿于零件加工的全过程，因此需要与其他加工过程很好的衔接，这是在工艺设计之中要注意的。六安车床精密零部件加工设备