数控加工工艺需要具有如下特点：1.数控加工工艺设计要有严密的条理性：由于数控加工的自动化程度较高，相对而言，数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑。2.数控工艺设计必须具有很好的条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。数控加工工艺的继承性较好：凡经过调试、校验和试切削过程验证的，并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺，都可以作为模板，供后续加工相类似零件调用，这样不只节约时间，而且可以保证质量。作为模板本身在调用中也是一个不断修改完善的过程，可以达到逐步标准化、系列化的效果。因此，数控工艺具有非常好的继承性。数控机床是解决普通的加工方法难以解决的关键。宿州立式数控加工步骤

数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，是解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。安徽雕刻机数控加工好处数控加工工艺包括的内容如下：对零件图纸的数学处理。

数控加工中心的特点主要有哪些？一、全封闭防护。数控加工中心有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。第二、使用多把刀具，刀具自动交换。数控加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。第三、功能强大，趋向复合加工。具有可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更普遍的加工范围。

数控铣削的工业分析：制订零件的数控铣削加工工艺时，首先要对零件图进行工艺分析，其主要内容是数控铣削加工内容的选择。数控铣床的工艺范围比普通铣床宽，但其价格较普通铣床高得多，因此，选择数控铣削加工内容时，应从实际需要和经济性两个方面考虑。通常选择下列加工部位为其加工内容：（1）零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。（2）已给出数学模型的空间曲面。（3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位。（4）用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。（5）能在一次安装中顺便铣出来的简单表面。（6）能成倍提高生产率,大幅度减轻体力劳动强度的一般加工内容。数控加工工艺必须详细到每一次走刀路线和每一个操作细节。

数控加工用的机床在机械制造业中得到日益普遍的应用，是因为它具有如下特点：（1）能适应不同零件的自动加工数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻镗模等适用工艺装备。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。（2）工序集中，一机多用数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。数控加工工艺设计要有严密的条理性。宿州立式数控加工步骤

数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式。宿州立式数控加工步骤

在数控机床上加工零件，工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种：1．保证精度的原则。数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。2．提高生产效率的原则。数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以较短的路线到达各加工部位。宿州立式数控加工步骤