环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，属于上双组份涂料不过可以进行调色各色都有，环氧酚醛漆可耐300℃高温，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。环氧酚醛漆需要与相配的底漆配套使用，当然也可以使用环氧类底漆，但是其他底漆不做保证，但是需要注意它的漆膜厚度应该在200μm以上。常用配套方案：环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆;环氧防腐底漆+环氧酚醛漆环氧酚醛耐高温漆用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。南通机器环氧酚醛耐高温漆

酚醛环氧耐高温漆维修施工工艺:1、防火隔离，油库、化工区多有严格的防火要求。为确保安全生产、施工，在防腐涂装前需设置必要的防火隔离措施。防火隔离措施的设置应根据各业主的防火要求视现场具体条件制定。2、qingchu油脂，施工酚醛环氧耐高温漆EpoxyHR的表面必须经历除油，冲水和动力表面处理等步骤。稀释剂可以用来qingchu结构表面的油脂，但需注意防止对完好旧漆膜的溶解、咬底。用以冲洗的淡水，其导电率须小于250μS/CM。3、表面处理，打磨的常用动力工具有旋转钢丝刷、砂纸盘打磨机与小磨头机。嘉兴环氧酚醛耐高温漆五星好评环氧酚醛漆的性能特点有哪些？

环氧酚醛树脂漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有杰出的耐热性和耐溶剂性。环氧酚醛树脂漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 必要时除去焊接飞溅物，并磨平焊缝和锐边 如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。 喷射处理 该产品只能施工在喷砂处理达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10标准的表面上。建议表面粗 糙度为50-75微米(2-3密耳) 环氧酚醛树脂漆必须在钢表面氧化之前涂覆。如果确实发生氧化，则整个氧化部位应该重新喷砂处理， 并达到上述标准。 喷砂处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当方式打磨，填补或者采用其他方法时行处理。 在发生氧化前，可以采用环氧酚醛树脂漆(加入10%环氧稀释剂进行稀释)打底，干膜厚达到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除湿设备维持喷砂处理效果。

在高温表面打磨时，需要佩戴隔温手套以确保安全。打磨时先以旋转钢丝刷对整个法兰表面进行打磨清洁，以除去漆膜表面的粉化层、附着较牢的杂物和其他污染物。然后以砂纸盘打磨锈蚀、漆膜破损部位达St2级(ISO8501-1∶2007或GB/T18839∶2002)以上，并在与漆膜完好区搭接处磨出平缓坡度4、油漆涂装，表面处理合格的结构需在表面返锈前进行油漆喷涂施工。无气喷涂参数∶枪嘴压力∶15MPa(150kp/cm，2100psi);枪嘴尺寸∶0.46-0.69mm(0.018-0.027");枪嘴角度∶40-80°;检查并确保过滤网清洁。涂装施工时要求的环境条件为∶施工底材的温度通常不可低于10℃，并且应当高于空气ludian温度至少3℃以上;在靠近作业底材附近测得的相对湿度应当在85%以下。当满足上述条件时开始进行涂料施工。涂料施工的次序是∶调漆→补涂底漆→统涂底漆→喷涂面漆。耐高温漆执行标准要符合哪些？

耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列，耐高温油漆，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。有机硅耐高温漆：改性有机硅树脂、特种耐温抗蚀颜料、助剂、固化剂、溶剂等组成。涂料行业的耐高温漆采用郑州实创高温溶液，有机硅耐温一般在200℃-800℃之间，无机硅耐高温一般在400度以下， 要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。环氧酚醛耐高温漆耐原油性：大部分可以避免原油中一些杂质腐蚀储罐表面，漆膜耐原油性优异。浦东新区除锈环氧酚醛耐高温漆

环氧酚醛耐高温漆涂装方法：高压无空气喷涂。南通机器环氧酚醛耐高温漆

使用前，应查阅详细的环氧酚醛树脂漆施工程序。环氧酚醛树脂漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于**终用途的具体要求。为使单层漆达到比较大膜厚，无气喷涂是比较好手段，采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用传统型有气喷涂施工，为了达到比较高膜厚，需要进行多道交叉喷涂，采用其它方法，如：刷涂则需要多道施工，并且建议只应用于小范围施工。杭州日耀涂料有限公司。南通机器环氧酚醛耐高温漆

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