在连浇过程中，要求上下炉之间钢水碳含量波动在±0.02%范围内为宜，以保证铸坯质量和轧材机械性能的均匀。从而，对转炉、电炉的冶炼操作提出准确控制终点碳的要求。特别是在生产高碳钢的条件下，终点碳的控制尤为重要。一般生产中采用增碳法和拉碳法控制终点碳。1、增碳法当铁水含磷较高时，为使终点含磷量和出钢温度达到要求，转炉经常进行后吹脱磷。这种操作会使碳含量达不到预定的要求，必须采用钢包增碳，以满足钢种成分的要求。增碳剂应当采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉，碳粉粒度为1~6 mm。当原始钢水含C≤0.1%时，每一公斤碳粉在一吨钢液中增碳量约为0.065%。每炉加入的碳粉要分袋装好，在开始出钢以后随钢流加入钢包，直至合金加完才结束增碳过程。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；闵行区标准增碳剂销售厂家

该过程由两液相内的传质和界面溶解环节组成。可以根据这串联相接的三个环节的速率在准稳态中趋于相等的原理导出总过程的速率式。在一般正常情况下, 由于熔渣中碳的扩散, 钢水增碳量可达0.000 7 % , 要想减少钢水增碳量, 有必要也必须降低熔渣中碳含量。实际上, 随着熔渣向结晶器四周的流失和新熔渣的不断补充, 以及钢水的持续注入, 实际渣—钢界面进行对流扩散, 尽管熔渣流速不大, 但对流传质总比分子扩散大, 更加有利于钢水的增碳。首先, 认为钢水表面的保护渣, 当熔渣排出时,只有与钢水接触而处于最高温度下的粘度较低的熔渣层才可能向四周移动, 而其它较粘的液渣层、烧结层和粉渣层**下沉。闵行区标准增碳剂销售厂家增碳剂的主要作用是改善金属或合金的性能，增强其强度、硬度和耐磨性等特性。

增碳剂的种类与特点增碳剂的种类多样，各有特点。常见的人造石墨增碳剂品质比较好，但价格昂贵，因此铸造厂常用的是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料。石油焦增碳剂是目前应用***的一种，具有成本低、来源丰富的优势。天然石墨增碳剂则因其灰分含量高，使用受到限制。焦炭和无烟煤在某些特定情况下也用作增碳剂，但因其杂质含量较高，使用范围有限。复合材料增碳剂是近期出现的新品种，价格便宜，但硫含量控制不稳定。石墨化石油焦增碳剂和煅煤增碳剂则因其高碳含量和低杂质含量而受到青睐。

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。 [1]增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。质量增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。上述各种增碳剂中，品质是人造石墨。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到质量增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。质量增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。闵行区标准增碳剂销售厂家

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。闵行区标准增碳剂销售厂家

在冶炼中用于钢液增碳的材料称为增碳剂。电炉常用的增碳剂有焦炭粉、电极粉和生铁块。1、焦炭粉焦炭粉价格低廉而且容易获得，是**常用的增碳剂和还原剂。但其灰分含量高，硫的含量也高，在冶炼重要钢种时可选用电极粉作增碳剂。焦炭粉密度较小，加入钢液后应及时推搅，使其很好地被钢液吸收，用焦炭粉增碳回收率一般波动在40%~60%之间。2、电极粉电极粉具有碳含量高、灰分少、硫含量低、密度大、增碳作用强的优点，因而是较理想的增碳剂。 [2]闵行区标准增碳剂销售厂家

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