五、使用注意事项球化剂在使用前应进行充分的预热和干燥,以确保其能够迅速与铁液反应。球化剂的加入量应根据铁液的成分、温度以及铸件的要求来确定。加入量过多或过少都会影响球化效果。在球化处理过程中,应严格控制铁液的温度和反应时间,以确保球化反应的充分进行。球化剂使用后会产生一定的渣滓,应及时清理以保证生产环境的整洁。六、发展趋势随着球墨铸铁技术的不断发展,对球化剂的要求也越来越高。未来,球化剂将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展。同时,各种新型球化剂的研发和应用也将为球墨铸铁的生产提供更多选择。低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。宝山区附近球化剂厂家价格
二、球化剂的类型常见的球化剂主要包括以下几种:镁基球化剂:镁是**常用的球化剂之一,能够有效促进石墨的球化。镁基球化剂的使用可以显著提高铸铁的韧性和强度。钙基球化剂:钙不仅可以促进石墨的球化,还能改善铸铁的流动性和铸造性能。钙基球化剂在某些特殊铸铁中应用***。稀土元素:稀土元素如铈、镧等也被用作球化剂,能够进一步提高铸铁的性能,尤其是在高温下的稳定性。三、球化剂的作用机制球化剂的作用机制主要是通过改变铸铁中石墨的成核和生长过程。当球化剂添加到熔融铸铁中时,它们会与铸铁中的硫、氧等元素发生反应,形成具有较高表面能的球状颗粒。这些颗粒作为石墨的成核中心,促进了石墨的球化过程。嘉定区新型球化剂供应球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好。
对球化剂的基本要求是:(1)球化能力强;(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制;(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;(4)球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好。 [3]包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中**为***的是稀土镁硅铁合金,钙镁球化剂主要是日本生产和应用,如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%~28%(质量分数)变动,但钙含量变化较小,其变化范围为20%~31%(质量分数);此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用,这些合金的优点是相对密度大,反应平稳,镍可起合金化作用,价格贵,这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用**的压力加镁包,镁的吸收率高,但处理安全措施极为严格,生产中应用比较少。
低硅球化剂,成分为稀土、铁,含量镁5-10%、钙1-5%、钡1-4%。具有含硅量低(0%--10%),氧化镁含量低,成分准确,块度均匀,使用方便,球化效果好等优点。可根据生产现场实际,与传统球化剂配合使用,调整出终硅量适宜的复合球化剂,有效的控制铸件的含硅量,较大限度地使用回炉料,降低铸件成本。稀土总量0.5-8%、镁5-10%、钙1-5%、钡1-4%、硅0-10%、锑、铋适量,余量为铁。风力发电铸件、大功率柴油机曲轴、铸管、冶金轧辊铸件等。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。
稀土硅铁镁合金我国长期用稀土硅铁镁合金作球化剂,一些单位也用它来做蠕化剂。供应的合金已系列化。合金的外观呈蓝灰色,带有金属光泽、呈块粒状。密度为4.0~4.1 ,熔点为980~1180℃。稀土硅铁镁合金主要是利用镁能在铁水中沸腾的特点,有助于合金的熔解和熔渣的稀释,以减轻炉前搅拌的劳动量,武汉重型机床厂用低镁的稀土硅铁镁合金,用双层旋涡槽冲法处理,使合金的吸收率达到90%左右。稀土镁锌合金镁的熔点为650℃,沸点为1107℃;锌的熔点为419℃,沸点为907℃。蠕化剂中含有镁和锌,主要是使合金具有良好的沸腾效应,其蒸汽可以冲破蠕化剂颗粒外表的包覆层,以代替人工搅拌,并能提高蠕化剂的吸收率。再则,镁和锌可以降低蠕化剂熔点:锌还可以适当提高合金的密度(镁的密度1.74 ,锌的密度为7.14 )从而提高了合金的吸收率。包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。宝山区附近球化剂厂家价格
生铁中 含量较高,如 生铁,球化剂应含有适量的稀土。宝山区附近球化剂厂家价格
(5)铁水温度过高或过低,铁水温度过高,中间合金与铁水作用激烈,镁烧损严重;铁水温度过低,中间合金容易“结死”在包底不起作用,(6)前炉储存铁水不足,球化处理时将炉渣也出到铁水包中。由于稀土镁中间合金与铁水作用,产生强烈的翻滚,使炉渣卷入铁水与球化剂作用。因为渣中硫高,氧化物多,就消耗了部分镁和稀土,这也造成球化不良的原因之一。(1)如果球化剂中球化元素含量不足,加入量不够,则应根据生产条件,选用合适的球化剂和确定加入量,要严格掌握铁水量,防止失控造成出铁量过大失球化剂量相对减少宝山区附近球化剂厂家价格
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