齿轮泵常见故障产生的原因及排除方法：5、振动噪声过大：产生原因：（1）齿轮误差或两齿轮轴线不平行；（2）齿轮泵进油管直径太小；（3）滤油器堵塞，或转速过高；（4）泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气；（5）电动机与齿轮泵轴不同心。排除方法：（1）更换精度齿轮，保证两齿轮轴线平行；（2）更换直径较大的进油管；（3）清理滤油器或降低转速；（4）泵体与端盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm；（5）调整泵体与电机的同轴度，使其误差不超过0.01mm。6、油液泄露：产生原因：（1）泵盖与密封圈配合过松；（2）油封骨架弹簧脱落；（3）轴的密封面被划伤。排除方法：（1）调整泵盖与密封圈间隙；（2）更换密封件；（3）重新处理密封面。齿轮泵哪个厂质量好？上海巨翊泵业制造有限公司生产齿轮泵质量稳定。宣城高压齿轮泵原理

齿轮泵故障分析及解决办法：故障现象1：泵不能排料故障原因旋转方向相反；吸入或排出阀关闭；入口无料或压力过低；粘度过高，泵无法咬料。对策：确认旋转方向；确认阀门是否关闭；检查阀门和压力表；检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。故障现象2：泵流量不足故障原因吸入或排出阀关闭；入口压力低；出口管线堵塞；填料箱泄漏；转速过低。对策：确认阀门是否关闭；检查阀门是否打开；确认排出量是否正常；紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；检查泵轴实际转速。河南齿轮泵原理渣油泵哪家质量好？上海巨翊泵业制造有限公司专业生产渣油泵。

齿轮泵故障分析及解决办法：由于齿轮泵型号繁多，再举一些齿轮泵常见故障。齿轮泵工作中经常出现故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄漏、过热、油泵运转不正常或咬死现象等，现将其故障产生原因及解决办法介绍如下。1齿轮泵不吸油或流量小产生原因吸油位置太高或油位不足。齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大，齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大。齿轮泵密封不严。滤油器堵塞。油温过高。解决办法在油箱内补油，降低吸油位置。更换泵体。更换密封元件，紧固连接件。清洗或更换滤油器的滤芯。在油箱内加冷却器或采用风冷。

管道泵使用与维护1.每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可)；螺塞拧紧以防泄漏现象发生。2.发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。3.当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。4.更换失效机械密封。购买LCB-3A沥青泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。

齿轮泵的修理常识：随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。

齿轮的翻转使用齿轮泵齿轮磨损主要是在齿厚部位，而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度使用。当齿轮端面磨损时，可将端面磨平，同时研磨润滑油泵壳体结合面，以保证齿轮端面与泵盖的间隙在标准范围内。 购买皮带式齿轮泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。宣城不锈钢齿轮泵轴承

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两例液压齿轮泵齿轮热处理典型实例2.液压齿轮泵齿轮的热处理典型实例案例1齿轮技术条件：CB-H齿轮泵齿轮，20CrMnTi钢，技术要求：全渗碳层深度为0.8~1.1mm，φ30mm处表面不渗碳；表面与心部硬度分别为58~63HRC和32~45HRC；同轴度误差≤0.03mm加工流程：锻造→正火→机械加工（车、滚、剃齿）→渗碳淬火、回火→矫直→机械加工工艺：1）锻件正火。采用箱式炉，（940±10）℃×2.5h，出炉散开空冷2）渗碳、淬火、回火。φ30mm处表面涂覆防渗碳涂料。渗碳时载气为吸热式气氛RX，冨化气为C3H8（丙烷），其工艺如下:案例2齿轮技术条件：CBF型齿轮泵齿轮，20CrMnTi钢，技术要求：全渗碳层深度为0.8~1.1mm，键槽处表面不渗碳；表面与心部硬度分别为58~63HRC和32~45HRC；同轴度误差≤0.05mm加工流程：锻造→正火→机械加工（车、滚）→渗碳淬火、回火→矫直→机械加工（珩齿）工艺：1）锻件正火。采用箱式炉，（940±10）℃×2.5h，出炉散开空冷2）渗碳淬火、回火。键槽处涂覆防渗碳涂料。在GS050/80型井式炉中进行渗碳淬火，其工艺曲线见下图3）回火。（180±10）℃×1~2h宣城高压齿轮泵原理

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