何时选择自吸增压泵比较好?下列情况尽量选择自吸式结构的增压泵以提高使用性或安全性：1、泵位于水池(装液体的设备)上方;2、所抽液体有毒或有异味;3、温度较高(温度过高会影响自吸高度)。增压泵和自吸泵区别具体在哪里：首先、两个泵都是可以增压，一个是管道中间的水位高于泵体的(增压泵)一个是管道中间的水位低于泵体的(自吸泵)比较好不要在自来水管线上直接装自吸泵，有可能会把水表的玻璃吸碎的。第二、如果水没有断流情况可以使增压泵，如果经常断流就要准备个容器了(水池、水罐等)，容器上可以装排水管就还可以使增压泵，不能装排水管就只能装自吸泵。增压泵是在自吸泵的基础上安装了恒压装置。也就是说能够保持水管内水压保持一个相对平均的压力，但是因为结构简单，控制起来不是很好用，容易把水泵烧掉。购买内齿泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。河北高粘度泵原理

一般抽胶水的是用什么类型的泵？这个具体看胶水的粘度了，一般低于运动粘度1000里斯，可以考虑用外啮合齿轮泵，转数可以选6级或8级低转数的，如果工作下的粘度大于1500里斯，那建议选用高粘度泵，像有的客户输送107胶都会选用高粘度泵，高耐粘度泵一般是配减速机，转数一般400转左右，具体转数还要根据胶水的排量、粘度及出口管的阻力来决定。抽胶水的话一般选用高粘度的泵应该注意，像齿轮泵，高粘度泵，内啮合齿轮泵在使用过后一定要及时封口，不能让胶水硬化。不然很容易导致泵破损。山东齿轮油泵购买ZYB 2.1/2.0渣油泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。

管道泵的选型步骤：管道泵相对而言，对流量及输送的介质都没有太高的要求，因此管道泵的选择主要是考虑流量和扬程的合适。管道泵选型依据，应按照工艺流程，给排水哀告，从五个方面加以斟酌，既液体输送量、拆卸扬程、液体本质、管路安排以及把持运行前提等。主要从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。一、首先列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差（扬程损失）。6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。

齿轮泵压力不足产生原因：齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,其中端面间隙的影响更大。齿体有裂纹，或有泄漏现象。油液粘度太高或油温过高。电动机功率与齿轮泵不匹配。滤油器堵塞。溢流阀的压力调整过低或失灵。解决办法更换泵体。若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体。20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置。选用相匹配的电动机。清理滤油器。重新调整压力或更换溢流阀。3振动噪声过大产生原因齿轮误差或两齿轮轴线不平行。齿轮泵进油管直径太小。滤油器堵塞，或转速过高。泵体与盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。电动机与油泵轴不同心。解决办法更换主精度齿轮，保证两齿轮轴线平行。更换直径较大的进油管。清理滤油器或降低转速。泵体与泵盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm。调整泵体与电机的同轴度其误差不超过0.01mm。4油液泄漏产生原因泵盖与密封圈配合过松。油封骨架弹簧脱落。轴的密封面被划伤。解决办法调整泵盖与密封圈间隙。更换密封件。重新磨密封面。购买手提式齿轮泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。

安装齿轮泵有何技术要求？安装齿轮泵的技术要求如下：1）齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。泵的转动轴与电机输出轴之问的安装采用弹性联轴节，其同轴度不得大于0.1mm；采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05mm；倾斜角不大于1度。2）泵轴端一般不得承受径向力，不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。未按上述要求会造成故障。3）泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。4）对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。5）对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀。6）进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求，不得搞错接反。7）要拧紧进出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能。购买LCB-6B沥青泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。南昌高粘度齿轮泵价格

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齿轮泵的修理常识：随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。

一、主动轴与衬套磨损后的修复齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。 河北高粘度泵原理

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