螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。  （1）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。  （2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。  （3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。  （4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.  （5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。换料或其他原因需卸空料仓和给料机上的物料时，在卸空物料后应关闭闸门，防止再次装料时物料对槽体的冲击。洛阳振动给料机厂家

GZG系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细碎物料，达到预筛分功能，能够提高粗碎能力。特别适用于水电行业、建筑石料、金属矿石等粗碎前的给料用。 描述电磁振动给料机 给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食、医药等工矿企业生产环节中。用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中，可作为带式输送机、斗.. 如何检查起重机械八项通用部件 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、电磁振动给料机剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。南阳给料机生产厂家振动给料机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便。

给料机棒条给料机 棒条给料机机机构简单，使用维护方便、 激振力比较小、没耐磨件，简单。广用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。 棒条给料机工作原理：给料机新型振动电机驱动,该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于 棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到 预先筛分的功能，能够提高粗碎能力，该系列 振动给料机新型振动电机或 激振器激振，框架式 环槽铆钉 铆接， 锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。

电磁振动给料机可以输送各种松散的粒状和粉状物料，也可以输送粒度达500mm的大块物料。对于粉状物料，则可采取密封给料方式。给料机不宜输送黏性较大的、潮湿的物料，也不适用于输送300℃以上的热物料和具有防爆要求的场合。 根据生产工艺要求，对电磁振动给料机的给料能力进行调节，通常采用如下三种方法： (1)调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮，可以直接调节振幅，从而可以无级调节给料机的给料能力； (2)调节料仓出料口闸门开度的大小，以增减给料槽中料层的厚度，达到调节给料机能力的目的； (3)改变给料槽的安装倾角，可以实现调节给料量。 已定型生产的电磁振动给料机产品有GZ型通用系列电磁振动给料机、GZV系列微型电磁振动给料机等。由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，能够提高粗碎能力。

螺旋给料机在使用地点的安装必须满足以下技术要求：  1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以头10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。  2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。  3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。  4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。  5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。  6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。  7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。  8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。  电磁振动给料机的安装倾角选择得合适与否，对给料能力的影响很大。重庆给料机设备

为避免给料机槽体因物料的冲击而损坏，一般情况下，料仓不允许卸空，在料仓和给料机中应保持一定的卸料量。洛阳振动给料机厂家

螺旋给料机常见故障及处理方法 故障名称 产生原因 处理方法 电流过大 1、箱体内壁粘结物料，阻力增大。 2、箱体内进入异物，卡住螺旋叶片。 3、轴承缺油或损坏。 4、箱体或轴承弯曲，发生互相摩擦。 1、清理干净。 2、检查排除。 3、加油或换轴承。 4、调整调直。 螺旋轴断裂 1、螺旋轴材质强度不够，焊接残余应力未消除。 2、箱体的物料堆积过多，螺旋阻力剧增。 3、螺旋轴疲劳损坏或严重弯曲。 1、重新制造或修理。 2、消除一些物料。 3、更新新件。 造声大 1、螺旋叶片与箱体相摩擦。 2、轴承缺油，发生干磨损。 3、输送量过大，摩擦阻力增大。 4、螺旋轴严重变形和弯曲。 1、检查修理。 2、增添新油。 3、减轻负载。 4、调直或更新。洛阳振动给料机厂家