PLC机型PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O?？?、电源?？椤⑻厥夤δ苣？?、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争比较好的性能价格比。选择时应主要考虑到合理的结构型式，安装方式的选择，相应的功能要求，响应速度要求，系统可靠性的要求，机型尽量统一等因素。 [5]结构型式PLC主要有整体式和?？槭搅街纸峁剐褪?。 [5]整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比?？槭降谋阋耍姨寤喽越闲?，一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而?？槭絇LC的功能扩展灵活方便，在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O?？榈闹掷嗟确矫嫜≡裼嗟卮螅椅薹奖?，一般用于较复杂的控制系统。 [5]自从1968年以来，PLC的功能逐渐代替了继电器控制板，现代PLC具有更多的功能。徐汇区质量PLC控制器检测

plc编程器是可编程序控制器系统的人机接口，用户可以利用编程器对可编程序控制器进行程序的输入、编辑、修改和调试。可编程序控制器可使用的编程器种类大致有：简易编程器、图形编程器和智能编程器，其中简易编程器是常用的编程设备。编程器与可编程控制器连接可以通过电缆进行，也可以直接插在 可编程序控制器面板上方。 plc编程器的工作过程 plc编程器的工作过程一般可分为四个扫描阶段：1.一般扫描阶段，在此阶段PLC复位WDT，检查I/O总线和程序存储器。2.执行外设命令扫描阶段，在此阶段PLC执行编程器、图形编程器等外设输入的命令。3.执行用户程序扫描阶段。4.数据输入/输出扫描阶段。徐汇区品牌PLC控制器检测在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。

可编程逻辑控制器系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式： [5]1）PC为主站，多台同型号可编程逻辑控制器为从站，组成简易可编程逻辑控制器网络； [5]2）1台可编程逻辑控制器为主站，其他同型号可编程逻辑控制器为从站，构成主从式可编程逻辑控制器网络； [5]3）可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网； [5]4）**可编程逻辑控制器网络（各厂商的**可编程逻辑控制器通信网络）。 [5]

功能?？橥加镅允怯胧致呒缏防嗨频囊恢諴LC编程语言。采用功能模块图的形式来表示模块所具有的功能，不同的功能模块有不同的功能。功能?？橥急喑逃镅缘奶氐悖汗δ苣？橥汲绦蛏杓朴镅缘奶氐闶牵阂怨δ苣？槲ノ唬治隼斫饪刂品桨讣虻ト菀?；功能?？槭怯猛夹蔚男问奖泶锕δ?，直观性强，对于具有数字逻辑电路基础的设计人员很容易掌握的编程；对规模大、控制逻辑关系复杂的控制系统，由于功能?？橥寄芄磺宄泶锕δ芄叵?，使编程调试时间**减少。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。

不管是在计算机直接控制系统还是集中分散式控制系统DCS，或者现场总线控制系统FCS中，总是有各类PLC控制器的大量使用。PLC的生产厂商很多，如西门子、施耐德、三菱、台达等，几乎涉及工业自动化领域的厂商都会有其PLC产品提供。 [2]起源美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代，美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时，发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了***的“通用十条”招标指标。 [3]1969年，美国数字化设备公司研制出***台可编程控制器(PDP-14)，在通用汽车公司的生产线上试用后，效果***；1971年，日本研制出***台可编程控制器(DCS-8)；1973年，德国研制出***台可编程控制器；1974年，中国开始研制可编程控制器：1977年，中国在工业应用领域推广PLC。 [3]由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。奉贤区出口PLC控制器设计

在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。徐汇区质量PLC控制器检测

可编程逻辑控制器（PLC）是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。 [1]可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。徐汇区质量PLC控制器检测

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