在纸品印刷厂，橡皮布翻新后需要进行严格的质量检测。可通过模拟印刷过程，使用专门的印刷测试设备，在橡皮布上印刷一些标准图案和文字，检查印刷后的图案清晰度、墨色均匀度以及网点还原情况。例如，网点还原度应达到一定标准，如对于高质量印刷，网点还原度需在 90% 以上。若发现印刷质量不达标，需重新检查翻新工艺，如是否表面清洁不彻底、修补处不平整等，及时进行调整和改进，确保翻新后的橡皮布质量符合印刷要求。避免因尺寸问题影响印刷质量。用软毛刷清理橡皮布表面，去除细小杂质。中山印铁翻新橡皮布出售

在印刷过程中，橡皮布可能会因纸张质量问题或印刷工艺不当而出现起皱现象。翻新时，处理起皱问题需先分析起皱原因。若是因橡皮布安装过松导致起皱，重新调整橡皮布的张紧度，使用专业的张紧设备，按照橡皮布的规格要求，将张紧力调整到合适数值，一般在 50 - 80 牛顿之间。若起皱是由于橡皮布局部受力不均引起，检查滚筒表面是否平整，对不平整的滚筒进行修复或更换。对于已经起皱的橡皮布，可采用加热熨平的方法。将橡皮布平放在平整的工作台上，使用加热设备（如热风机）对起皱部位进行均匀加热，温度控制在 80 - 100 摄氏度，同时用平整的重物（如光滑的金属板）对起皱部位施加压力，保持一段时间，使橡皮布恢复平整。广东火神翻新橡皮布采购翻新后对橡皮布进行抗老化处理，延长使用寿命。

一般级气垫式橡皮布翻新后的适用场景：该类型橡皮布翻新后适合非涂布纸印刷以及纸板印刷。其表面研磨粒径控制在 6u - 8u，能较好适应本地抄纸质量较差的纸张。在包装行业的纸板印刷中，如瓦楞纸板印刷，一般级气垫式橡皮布可通过自身弹性缓冲，弥补纸张表面不平整，确保油墨均匀转移，使印刷的文字和图案完整清晰。在非涂布纸印刷，如普通办公用纸印刷宣传资料时，也能以合理成本实现较好印刷效果，满足对印刷质量有一定要求但预算有限的客户需求。

在纸品印刷厂中，橡皮布的翻新工作至关重要。当橡皮布表面出现油墨堆积和杂质附着的情况时，会严重影响印刷质量。此时，需选用专门的橡皮布清洗剂，例如用于包装印刷橡皮布翻新时，因其表面油墨浓重且粘性大，可采用浸泡结合刷洗的方式。先将橡皮布浸泡在清洗剂中一段时间，让清洗剂充分溶解油墨，然后用柔软的刷子轻轻刷洗，能将多年积累的油墨和杂质完全去除，为后续的翻新工序奠定良好基础，确保橡皮布能恢复优良的油墨转移性能。橡皮布翻新后要做耐溶剂测试，检验化学稳定性。

对于橡皮布上出现的洞眼，要依据洞眼的深浅程度采取不同的修复方法。若洞眼较浅，可在橡皮布背面用铅笔对准洞眼做好标记，随后裁剪一块与洞眼大小相仿的纸块，使用胶水将其贴补在标记处即可。而当洞眼较深时，一般可使用生胶、牛皮筋、膏药等胶体物质进行粘补。粘补前，需先将橡皮布洗净，接着将适量的胶质物拉成细条，加热使其熔化，再将熔化后的胶质物嵌入洞眼内。待其干燥后，用手指或钢片轻轻压平，使表面光滑平整，***涂上滑石粉，橡皮布便可再次投入使用翻新后对橡皮布进行防静电处理，减少印刷故障。山西明治翻新橡皮布采购

翻新时需检查橡皮布表面粗糙度，符合工艺标准。中山印铁翻新橡皮布出售

橡皮布的回弹性在印刷过程中起着关键作用，它决定了橡皮布在受压后能否迅速恢复原状，进而影响油墨的连续转移。翻新时，为提升回弹性，可对橡皮布进行适当的拉伸和热处理。首先，将橡皮布平放在特制的拉伸架上，施加均匀且适度的拉力，拉伸力的大小需根据橡皮布的材质和规格进行精确计算，一般控制在其扯断力的 20% - 30% 之间，保持一定时间（约 15 - 20 分钟）。然后，将拉伸后的橡皮布放入温度控制在 60 - 70 摄氏度的烘箱中进行热处理，时间为 30 - 40 分钟。热处理能使橡皮布内部的分子结构重新排列，增强其弹性恢复能力。经过这样的处理后，橡皮布的回弹性将得到***提升，有效减少印刷过程中的墨色不匀等故障。中山印铁翻新橡皮布出售