魁利公司凭借其飞跃的研发实力，成功推出了一款创新的汽化过氧化氢无菌传递窗。这款设备通过集成汽化过氧化氢灭菌技术，对传递窗内的所有暴露表面进行各方面的灭菌，彻底摒弃了传统的紫外消毒方法。为了确保操作环境的纯净性，传递窗配备了高效过滤器层流保护，当双扉门开启时，能够迅速形成气闸，有效防止交叉污染的发生。VHP无菌传递窗凭借其多样化的功能设计，为用户带来了前所未有的便捷与安全。西门子可编程控制器（PLC）的程序控制确保了设备的稳定运行；触摸式显示屏提供了人性化的操作界面；双门电磁互锁机制进一步增强了安全性；日期、时间显示功能方便用户随时了解操作状态；而过氧化氢浓度监测（选配）则为用户提供了更加精细化的控制选项。此外，垂直气流保护、数据贮存功能、数据USB导出以及高效PAO检测口等功能，都使得这款VHP传递窗成为市场上的佼佼者。整体采用SUS304不锈钢结构，不仅耐用易清洁，而且兼具普通传递窗的基本功能。双扉门设计配合充气密封与互锁机制，确保两侧门无法同时打开，有效避免了操作过程中的风险。进出传递窗内腔的空气都经过高效过滤器（H14）的严格过滤，确保物料在传递过程中免受污染。魁利VHP传递窗舱体所有材料耐过氧化氢灭菌和其他常用的液体清洁剂的腐蚀。原装VHP传递窗厂家

传递窗的管理遵循与其相连的**别洁净区的标准，一、物料流动管理原则：物料进出洁净区需严格遵守人流与物流分离的原则，确保通过专设的物料通道进出，避免交叉污染。二、物料进入流程：原辅料的进入：由配制班工序负责人组织人员对原辅料进行脱包或表面清洁处理，随后通过传递窗安全送入车间的原辅料暂存间。内包材料的处理：内包材料首先在其外部暂存间去除外包装，随后通过特用传递窗送入内包间，期间需由车间综合员与配制、内包装工序负责人共同完成物料交接手续。三、传递窗使用规范：严格执行“一开一闭”原则：在传递物料时，传递窗的内外门不得同时开启，以确保洁净区的环境不受影响。具体操作流程为先开启外门放入物料，随即关闭外门；再开启内门将物料取出，随后关闭内门，如此循环往复。四、物料出洁净区流程：物料需先运送至指定的物料中间站，再按照与进入时相反的程序，通过传递窗安全移出洁净区。半成品运出：所有半成品均需通过传递窗从洁净区送至外部暂存间，再经物流通道转运至外包装间进行后续处理。五、特殊物料与废弃物处理：极易造成污染的物料及废弃物，应通过特用的传递窗直接运往非洁净区，以减少对洁净区的潜在威胁。镇江防护VHP传递窗厂家直供VHP传递窗有的通风排污单元防止污染HVAC系统。

汽化过氧化氢灭菌传递窗，作为一种精密设计的特用设备，专为隔离室、隔离器等封闭环境内的彻底灭菌而生。该设备巧妙利用了过氧化氢气体相较于液体形态时，其杀菌效能明显提升的特性。通过激发过氧化氢分子释放游离的氢氧基，这些活跃的基团能够精细地侵袭并破坏微生物的细胞结构，包括脂类、蛋白质重点及DNA遗传物质，从而实现各方面的而彻底的灭菌效果。特别适用于无菌物料在C/D级洁净区域向更高标准的B级洁净区域转移的过程中，汽化过氧化氢灭菌传递窗能够有效扫除物料桶、容器等表面的生物污染，确保物料的无菌状态。其工作原理基于过氧化氢蒸汽灭菌技术，结合先进的DVHP（动态气相过氧化氢）系统，向传递舱内精细输送过氧化氢蒸汽，以高效扫除附着的微生物。此设备大范围的适用于多种类型物品的灭菌处理，尤其擅长处理清洁、干燥的硬质表面物品，而无需担心灭菌后会在物品表面留下过氧化氢冷凝物的残留问题。更为贴心的是，在完成灭菌任务后，设备能自动将过氧化氢蒸汽降解至安全无害的水平，为操作人员提供了安全便捷的工作环境，让他们能够放心地进行物品的卸载与后续操作。

VHP灭菌型传递窗是专为制药和科学试验等场所设计的制药设备，旨在确保不同功能操作间之间物品传递的很无菌环境，并同时实现物品的灭菌处理。该设备集成了多项先进技术，包括专门的过氧化氢发生器、高效的无菌送风系统、PLC控制的电磁门连锁系统、真空密闭系统、控制系统以及真空灭菌介质给予系统。首先，通过配备液槽密封高效过滤器和抗腐蚀性的高效离心风机的无菌送风系统，VHP灭菌型传递窗能够为腔体内创造一个A级洁净环境，确保物品在传递过程中免受污染。其次，利用过氧化氢在常温气体状态下比液态具有更强杀灭孢子能力的特点，VHP灭菌型传递窗能够生成游离氢氧基，这些基团会进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，从而达到完全灭菌的效果。，该传递窗的灭菌腔体经过精心设计的真空密封箱体结构，保证了灭菌介质不会泄漏，同时完全阻隔了外部空气的进入。此外，专门的真空灭菌介质给予系统确保H2O2在腔体内均匀分布，不留死角，进一步提升了灭菌效果。VHP灭菌型传递窗的这些特点使其成为制药和科学试验等场所中不可或缺的重要设备，为物品的传递和灭菌提供了可靠保障。VHP传递窗的高效性使得我们的生产线能够持续稳定运行。

魁利创新推出的汽化过氧化氢无菌传递窗，无菌传递技术的全新里程碑。该设备巧妙融合了汽化过氧化氢的高效灭菌技术，彻底颠覆了传统紫外消毒模式，对传递窗内部所有接触面实施无死角灭菌处理。其内置的先进系统，不仅确保了无菌环境的严密性，还极大地提升了工作效率与安全性。【重点优势】高效灭菌技术：采用汽化过氧化氢作为灭菌介质，各方面的覆盖并深入清洁传递窗内每一细微角落，实现高效、快速的灭菌效果。双重气闸保护：独特的双扉门设计及高效过滤器层流保护机制，在开门瞬间形成稳固气闸，有效隔绝外界污染，预防交叉。智能控制系统：搭载西门子可编程控制器（PLC），通过触摸式显示屏呈现直观易用的操作界面，实现精确的程序控制与自动化管理。安全互锁机制：双门电磁互锁系统确保两侧门无法同时开启，进一步强化了安全性能与无菌环境的稳定性。多功能监测与记录：实时监测并显示温度、湿度、压力及过氧化氢浓度等关键参数，同时支持数据储存与USB导出功能，便于追溯与分析。垂直气流优化：设计有垂直气流保护系统，优化气流路径，确保灭菌效果均一且高效。高效过滤系统：进出气流均经过H14级高效过滤器处理，有效拦截微粒与微生物，保障物料传输过程中的纯净。通过VHP传递窗，我们轻松实现了洁净区与非洁净区之间的物料交换。镇江防护VHP传递窗厂家直供

在使用VHP传递窗进行灭菌后，需要进行过氧化氢残留的测试。原装VHP传递窗厂家

GB19489—2008《实验室生物安全通用要求》针对生物安全三级与四级实验室的特定环境，对传递窗的设计提出了详尽而严格的标准。这些要求不仅涵盖了传递窗的结构必须能够承受所在区域的压力条件，确保其密闭性达到相应标准，以维护实验室内部环境的稳定性与安全性，还明确指出了传递窗需具备对内部物品进行有效消毒灭菌的能力。此外，为适应特殊需求，传递窗还可能被要求集成送排风系统或自净化功能，且所有排风均需经过高效空气粒子过滤器（HEPA）处理后方可排出，以进一步保障实验室外部环境的纯净与安全。进入2010版GMP实施的新阶段，制药行业对物料灭菌的标准有了明显提升，特别是对于进入B级洁净区的物料，均要求实施严格的灭菌处理。鉴于传统湿热与干热灭菌方法因高温限制而不适用于所有产品，一种创新的低温灭菌解决方案——VHP汽化过氧化氢传递窗应运而生。该传递窗专为满足各类物品表面灭菌需求设计，其独特的VHP灭菌技术能够在不产生任何化学残留的前提下，实现对物品的各方面的、高效灭菌，因此成为连接不同洁净级别区域间物品传递的理想工具。自2012年起，VHP传递窗在国内制药领域迅速普及，其应用成效明显。原装VHP传递窗厂家