SPC石塑地板生产线优点：●总体布局合理、紧凑、体积小、外形美观。●机身用于焊接低碳质量钢型材。机身横截面采用框架结构，同时设置钢肋板，刚性好，采用整体车身处理和整体加工，变形小。●减速分配传动系统由我公司采用德国技术设计制造。传动轮系采用20Cr2Ni4、45CrNiMoVA等超**度特殊合金钢精心制造和特殊处理。齿轮强度高，表面硬度高，芯部韧性高；箱体采用卧式加工中心加工；采用德国INA公司轴承等进口轴承。因此，整体具有承载力高、输出扭矩大、扭矩系数高、噪音低、运行稳定、使用寿命长等优点。上海嘉好的机器有什么问题。浙江本地SPC地板生产线售后服务

常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对。

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足。

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷却水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足。

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。 浙江自动化SPC地板生产线报价行情SPC地板工厂全套技术方案支持。

三、SPC地板1、SPC地板的结构：目前市场上的SPC地板包括三类，在线贴合的单层SPC地板，LVT与SPC复合的AB结构和ABA结构的SPC复合地板，下图为单层的SPC地板结构。SPC地板结构示意图2、SPC地板的主要成分：同样是PVC类的地板产品，其主要原材料的种类基本一致的，与LVT地板不同的是，SPC地板基材在生产过程中加入了润滑剂，以便更顺畅的完成挤塑。3、SPC地板生产工艺：与WPC地板基材类似，SPC基材也是由挤塑机挤塑压延成片状板材，再在表面贴合彩膜和耐磨层。若为AB或ABA结构的SPC复合地板，则先挤塑出SPC基材，在通过组坯复合的方式压贴LVT层。以上就是LVT地板、WPC地板、SPC地板的区别，这三种新型地板，其实也算是PVC地板的衍生品。这三种新型地板由于材料特殊，与木地板相比应用更宽泛，在欧美市场宽泛流行，国内市场还有待普及。上海/安徽嘉好机械制造有限公司提供SPC,WPC,LVT地板挤出设备及技术支持。

踢脚线和SPC地板相辅相成，都是家装中重要的部分。踢脚线钻孔：钻孔前请注意水和电的接线方向，以防止发生错误。孔之间的间距不应太大，否则踢脚板将难以粘在墙上。使用特用工具在墙上钻孔。踢脚线的公共长度为2m。为了更牢固地固定踢脚线，孔之间的间隔应约为40cm，并且接口处的间隔应较小。将小木条钉在刚制成的孔中。固定踢脚线的钉子被钉在该木条上，直接钉在墙上，钉子很容易松开。注意：由于水电项目的管道埋在墙上，因此管道的位置就在开关插座的正下方。钻孔时，应计算位置以避免损坏。2.踢脚线固定：在固定踢脚线之前，应将墙壁调平并清洁。否则，安装踢脚线后，踢脚线将不会完全靠近墙壁，从而留下难看的空隙。查看钻孔的位置，然后将钉子固定在踢脚线上。固定时，请注意踢脚线是否靠近墙壁。指甲也应完全浸没在踢脚线内，不能被看见。注意：无论是由聚合物，MDF还是木材制成的踢脚线，都具有热胀冷缩的特性。因此，拐角处的踢脚线应类似于地板，并留出约1cm的伸缩缝。3.拐角处理：在墙脚的壁角处，踢脚线相交处，应将踢脚线的边缘切成45度角，以免在界面上留下难看的痕迹。固定切好的踢脚板。注意：在拼接和安装之前，必须以45度角切割角部的裙板，否则会影响外观。做SPC地板选择哪一家设备?

SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。

在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所SPC地板收缩率：≤1‰（回火处理后），≤‰（回火处理前）,（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）。

SPC地板密度：。SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准。SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高；SPC地板与LVT、WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单。 安徽嘉好和上海嘉好是一家吗？山西质量SPC地板生产线怎么样

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SPC地板生产线，混料过程是扩散，对流，剪切三中作用过程。

扩散作用利于降低各物料组分之间的浓度差，使组份微度粒从浓度高的区域向浓度低的区域迁移，从而达到组成的均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组成达到充分均匀的分散过程。

随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂，润滑剂，加工助剂等，逐渐被各组分所包覆，当物料温度升至100℃左右时，很容易除去树脂及助剂中的湿气和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡的缺陷。

当升至110℃-120℃时，可形成均匀，稳定的干混粉料。

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