常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对。

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足。

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷却水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足。

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。 SPC地板生产线嘉好机械制造有限公司。智能SPC地板生产线工艺

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SPC地板生产线的混料可分为热混与冷混两部分。

热混是配方中不同组分与剂量的物料，再告诉旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动。

在混料机叶片与物料以及物料与混料机内壁相互撞击，摩擦而产生的剪切力作用下，由固体，单向，不均态向多相，均态，部分凝胶态转化的过程。

在混料过程中，可以通过表现密度增加来度量密实度。通常PVC树脂的表现密度*为0.45-0.55g/mL(克每毫升)，再告诉混料中由于受热及相互撞击，摩擦产生的高剪切力作用，使物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂，已熔融的润滑剂，加工助剂等，混合料表现密度可增大至0.63-0.7g/mL.

SPC地板生产线，混料过程是扩散，对流，剪切三中作用过程。

扩散作用利于降低各物料组分之间的浓度差，使组份微度粒从浓度高的区域向浓度低的区域迁移，从而达到组成的均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组成达到充分均匀的分散过程。

随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂，润滑剂，加工助剂等，逐渐被各组分所包覆，当物料温度升至100℃左右时，很容易除去树脂及助剂中的湿气和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡的缺陷。

当升至110℃-120℃时，可形成均匀，稳定的干混粉料。

石塑地板是怎么生产的。

SPC石晶锁扣地板：柔和逼真的颜色和纹路，采用创新技术保证产品质量，装饰性极优，高性价比，可以极广应用于办公楼、商场等场所，营造独特的办公和商业空间铺装过程中，无需刷胶，绿色环保，可直接铺设于地面，节省了房间高度，接缝更紧密，并可以重复拆装利用，经济实用。注意事项：安装SPC对地坪要求严格，建议自流平，不然影响脚感，这方面需要增加额外的自流平成本。电加热不均匀，控制精度低，直接和板接触，不建议使用。不可能含有甲醛等有害物质，是不含甲醛的环保地板。SPC石晶锁扣地板0甲醛绿色环保地板，不会对人体造成伤害。台州华丽的石塑地板机器是哪家？福建自动化SPC地板生产线费用是多少

稳定高效的挤出机适合做SPC。智能SPC地板生产线工艺

SPC地板主要性能要求1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。加工要求1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。智能SPC地板生产线工艺