近几年，与人们健康密切相关的医用包装塑料引人关注。据有关报导，药品包装以每年7%的速度增长，远远超过药品每年2.5%的增长速度。德国公司开发了静脉注射液体的PC包装材料（牌号 DP11805），公司开发了注射用的聚酷胺（PA）材料。奥地利分公司开发的药片包装材料PP，使用安全并易于回收。此外，用PP均聚物生产的300μm透明片材泡罩包装可采用普通方法进行热封。据资料报导，1998年欧洲一次性使用的医疗卫生物品消费量达350亿美元。其中，医用塑料PVC占较大比重，但是，聚烯烃和PVC热塑性塑料今后将逐年减少，而工程塑料将会增加。医用塑料瓶的基本要求是化学稳定性和生物安全性，因为它们必须与药物或人体接触。浙江全降解医用塑料包装厂

无菌医疗器械医用塑料包装常用的材料：1. 易剥离/不可剥离材料通常采用的是透气或非透气的涂层或非涂层的纸、Tyvek；薄膜等材料，这类材料可以灭菌并保持产品的无菌状态，表面密封均匀整洁，可保持封口的完整性，可印刷。2. 立体成形材料/平面非成形材料这类材料又可细分三类：（1）热塑成形的医用泡罩，透明性好，可成形性佳、形状保持力优，物理性好，转交成形良好。（2）尼龙薄膜，成形性良好，物理性佳，转交成形良好，但是形状保持力不足。（3）由聚烯烃做成的膜，只适用于软质产品适用。江苏吸塑医用塑料包装品牌在PVC树脂中加入适量的增塑剂，可以制成各种硬、软、透明的制品。

PET医用塑料瓶用于保健品和口服液制剂。PET是一种高度结晶的聚合物，呈乳白色或前黄se，表面光滑有光泽。具有良好的抗蠕变性、抗疲劳性、耐磨性和尺寸稳定性，低磨损和高硬度，具有热塑性塑料中较大的韧性：电绝缘性好，受温度影响小，但耐电晕性差。无du，耐候，化学稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，耐碱。为防止物品在有效期内因受潮变质，医用塑料瓶应具有良好的密封性和透气性，防止光、热、水蒸气、氧气对药品的影响。包装和药品的特殊性在几毫升到1000毫升左右。大多数形状是圆形的，但也有方形、椭圆形和其他形状。瓶子的内壁与药物直接接触。制瓶材料需要符合包装材料的要求，以保证物品的安全性。口服固体和液体药用塑料瓶属于一类包装材料，可用于包装，无需清洗消毒。因此，微生物限度要求高，生产环境和生产工艺应符合相关法律法规的要求。

医用塑料包装目前常见于使用聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯、聚酰胺、聚醚醚酮、聚砜、ABS及热塑性弹性体等材料，关于医用塑料的开发一直是各国各企业的科研重点，医用塑料也凭借其多方位的优势成为医疗材料中的“新宠”。塑料为医疗带来更高的安全性：塑料医疗器械与传统材料制成的器械相比，质轻、造价低，也由此诞生了一次性医疗器械。这种一次性医疗器械的使用令患者降低了交叉传播风险，也带来更加方便、快捷的医疗过程。并且与接触时，高分子材料不引起反应，如备受欢迎的聚碳酸酯材料，可以承受伽马射线、环氧乙烷和高压灭菌过程，安全性更有保障。固体医用塑料瓶的生产规范主要规定了合适的主要原料，应满足无异味、无毒的要求。

据不完全估计，医用塑料产品大约25%是PVC。主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。医学应用的PVC产品有：管路、呼吸面罩、氧管等。PE塑料是塑料工业中产量大的品种，乳白色，无味、无臭和无毒的光泽性蜡状颗粒。性能较好，可普遍地应用于工业、农业、包装及日常工业中。PE主要包括密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品种。HDPE的高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，硬度和强度较大，不透明性差，熔点较高，常用于注塑件。LDPE带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，具有较好的柔软性、耐冲击及透明性，常用于吹膜，是目前普遍使用的PVC可选的替代品。也可以根据使用性能要求将HDPE和LDPE两种材料混合使用。医用塑料瓶作为产品的载体，在医药产品的流通、运输、展示、携带和使用中发挥着积极的作用。吸塑医用塑料包装定制

可以根据不同医用塑料的生物安全等级，匹配不同的子使用场景，得到更适合医用塑料的标准。浙江全降解医用塑料包装厂

医用塑料瓶避免了由于挤压吹塑工艺的二次加工和后加工减少，以及手与瓶坯与容器的接触，瓶身表面的灰尘和杂质堆积。然后减少大量细菌的污染和腐蚀，在这种情况下，确实有效提高了清洁标准和无污染，保证了容器的高质量水平，延长了保质期。符合我国清洁标准，习惯GMP要求。既然要使用，就需要符合产品的质量标准。对于产品的质量标准，需要对产品进行质量分析，判断是否合格。其中，医用塑料瓶企业应制定企业标准。主要是要高于国家标准，还要满足国家的严格要求。浙江全降解医用塑料包装厂

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