G型单螺杆泵装配时注意事项：1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。3、轴封安装：填料函(18)安装时，应使填料压盖(16)压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；6、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致。高压螺杆泵启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。G35-2螺杆泵配件

G型单螺杆泵维护与保养：1、润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节 头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵， 可能与介质接触的应采用食品润滑脂。 连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保 养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。2、填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到 润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加 磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。G35-2螺杆泵配件污泥单螺杆泵是一种内啮合回旋式容积泵。

螺杆泵运行操作： 头次启动泵或再次使用长期封存的泵， 应注入所输入液体， 借助辅助工具转动泵轴几次， 这样不会损坏定子。 泵不能无液起动， 无液起动会损坏定子；启动电机片刻， 检查泵的旋转方向， 确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；启动泵后， 观察压力表和真空表的读数是否满足要求， 注意泵的声音、 振动等运转情况， 发现不正常应马上停车检查。在初始启动过程中， 填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量， 在初始启动过程的 15 分钟间， 应均匀的调整螺母。 每次大约 1/8转， 调整到低泄漏量。 若填料函温度急剧升高， 泄漏量急剧减小，应马上松开螺母， 重复以上过程；泵在正常运转时， 是通过调节转速来控制流量；

转子是单螺杆泵的重要组成部分之一。单螺杆泵是一种内啮合体积泵，主要依靠转子在定子腔内运动形成的密封空间输送介质。单螺杆泵转子与定子摩擦产生热量。摩擦产生的高温会烧坏定子橡胶。因此，对于单螺杆泵，应特别注意禁止其干燥操作。单螺杆泵转子材料可根据不同的工况和输送介质选择：碳钢、不锈钢、镀铬不锈钢，选择耐磨转子可延长转子的使用寿命，转子采用耐磨耐腐蚀金属材料，表面抛光处理，清洁度高。单螺杆泵应用于环保、造纸、医药、食品等行业，常用于输送高腐蚀、高粘度、流动性介质，长期使用不可避免地会导致转子腐蚀，对于此类介质，应选择耐腐蚀材料，在日常使用中，需要做好保护工作，以减少转子损坏，延长其使用寿命。维修时确保螺杆泵处于停机状态， 并打开相应保护装置和关闭电源。

螺杆泵适用于输送各种腐蚀性液体，如酸、碱等，但需要根据具体液体选择合适的材料和密封形式。螺杆泵在输送高粘度液体时表现良好，但在输送低粘度液体时需要注意流量控制，避免过度磨损。螺杆泵在运行过程中需要保证良好的润滑，定期检查润滑情况，确保泵的稳定运行。螺杆泵的操作需要注意安全，避免在泵运行过程中进行维修或更换部件，确保人员安全。螺杆泵在安装时需要保证基础稳固，确保泵在运行过程中不会发生位移或振动。螺杆泵在选购时需要考虑实际工况需求，如输送液体的粘度、温度、压力等参数，以便选择合适的型号和规格。不密封式螺杆泵，它的高压、低压工作腔没有严密地隔开，其容积效率要比密封式螺杆泵低。上海螺旋进料螺杆泵定做

转子是单螺杆泵的重要组成部分之一。G35-2螺杆泵配件

螺杆泵的输送效果稳定可靠，能够保证液体的连续、均匀输送，提高生产效率。螺杆泵的维修保养简单方便，只需定期清洗、润滑和更换磨损件即可保持正常运行。设备操作简单，只需按下启动按钮，设备即可自动运行，减少了人工操作的繁琐。螺杆泵的设计合理，结构紧凑，安装和调试方便快捷，节省了时间和人力成本。该设备采用先进的控制系统，具有自动报警和故障诊断功能，提高了设备的可靠性和安全性。螺杆泵适用于各种工况和介质，如高温、高压、腐蚀性介质等，满足特殊需求。G35-2螺杆泵配件