离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。解体时:1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。检修时:1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、密封垫都换新的。对于油环润滑或飞溅润滑系统的离心泵，润滑油的温度不能超过39度，轴承部件的温度应应该小于82度。深圳CQB离心泵哪家好

化工离心泵在其应用上的优点特性：1.能适应化工工艺需要：离心泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。2.耐腐蚀：化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。3.耐高温、低温。4.耐磨损、耐冲刷。5.运行可靠。6.无泄漏或少泄漏。江苏立式多级离心泵多少钱多级离心泵中段每个叶轮的外缘都安装有一个导轮，导轮是一个固定不动的圆盘。

立式离心泵连接管道进出口大小问题：1.立式离心泵的吸入口通常比出口大，因为吸入口压力低，水密度小，流量低。为了满足供水平衡的要求，并确保入口处有一定的压头以防止气蚀，它通常较大； 出水口流速快。同一根管道的流速较大，因此确定所连接的吸入口大于出水口。孔口管的大直径具有小的抽吸阻力，这有利于立式离心泵对介质的抽吸，而小出口管的直径有利于维持立式离心泵的出口压力。2.立式泵的进，出口管直径是否大于泵本身的进，出口直径，这个问题需要具体分析。 对于大多数立式离心泵，增加入口和出口管道直径的目的是减小管道中的流体流速，从而减小管道的阻力并减少立式泵的功耗。然而，增加管道直径是以增加管道投资成本为代价的。这样，立式离心泵的出口可用于长距离管道。考虑适当增加管径以减小电阻降，但是对于短距离，则无需考虑；并且由于泵入口输送的物料为液化气，温度接近沸点，吸入位置相对较低等，应考虑增加立式离心泵入口管的直径以减小阻力下降并避免立式离心泵中发生气蚀。

离心泵操作时注意事项如下：一、离心泵开泵：1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。2、手动盘泵、转子转动是否灵活。3、打开泵冷却水阀。4、润滑油位是否正常。5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。8、观察压力、电流是否在规定范围。9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。二、离心泵停泵：1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净。3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结)。化工离心泵无泄漏或少泄漏。

立式离心泵的设计采用延长电机轴直接驱动叶轮的方法，省去了常规离心泵的转子支撑部件，并且不需要联轴器。叶轮和电机同轴运行，并且部件是同心的。高温使其运行平稳，符合环保设计要求。由于是垂直直接连接设计，所以占地面积小，重量轻，外形美观，经济实用。由于它具有相同的入口和出口尺寸，并且在同一中心线上，因此可以像阀门一样直接安装在管道的任何部分。 电机和防雨罩可以在户外使用。 该泵配有安装脚板，安装稳定，使用极为方便。离心泵回装时要先将转子装好，重新进行动平衡试验。天津不锈钢化工离心泵选型

氟离心泵叶轮是化工离心泵的主要部件。深圳CQB离心泵哪家好

化工离心泵停止运转后的要求：1.离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。2.高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。3.化工离心泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。4.输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。5.排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。深圳CQB离心泵哪家好

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