开机前齿轮处要抹干黄油； 滚带表面7天抹一次干黄油； 轴承座每三个月打一次或更换新的干黄油； 减速机使用前必须加一次齿轮油,此后每四个月更换一次。

KZL系列快速整粒机在制药、化工、食品工业广泛应用，效果良好。该机能替代摇摆式颗粒机。整机按GMP要求，所有部件均采用不锈钢制作，定子与筛子之间无金属摩擦，无积料死角，清洁方便。除干颗粒整粒外，又可对湿颗粒进行整粒，由于采用筛网旋转结构，从而使得效率大为提高，并使颗粒破碎程度降至比较低。 高效转移，转料整粒机让物料流转更迅速。闵行区国产转料整粒机

化工行业化工原料处理：化工行业中的许多原料需要进行粉碎、筛分、混合等处理，转料整粒机可以将经过初步处理的化工原料进行进一步的整粒和均质化，提高原料的质量和流动性，便于后续的加工和使用。例如，在塑料、橡胶等高分子材料的生产过程中，转料整粒机可以将原料颗粒进行细化和均匀处理，提高产品的性能和质量。化工产品生产：在一些化工产品的生产过程中，如化肥、农药、涂料等，转料整粒机可以用于将反应后的物料进行整粒和包装前的预处理，确保产品的粒度和质量符合标准要求。同时，它还可以与其他生产设备配合使用，实现化工生产过程的自动化和连续化.闵行区国产转料整粒机高效稳定，转料整粒机是生产线上的重要一环。

转料整粒机在制药行业中有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：物料转移与输送减少粉尘与交叉污染：在制药过程中，不同工序之间的物料转移容易产生粉尘飞扬，导致交叉污染。转料整粒机可以在密闭的环境下将物料从一个设备转移到另一个设备，有效避免粉尘外溢，确保药品生产的环境符合GMP要求。例如，在将制粒后的物料从湿法制粒机的料斗转移到沸腾干燥机时，转料整粒机能够防止物料在转移过程中暴露于外界环境，减少微生物污染和其他杂质混入的风险。提高生产效率：传统的物料转移方式可能需要人工操作，不仅劳动强度大，而且效率低下。转料整粒机可以自动完成物料的转移和输送，**节省了人力和时间，提高了生产效率。它可以与生产线上的其他设备进行联动，实现物料的连续输送，使整个生产过程更加流畅高效。

托架部分整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托轮,因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦,特意选用质量防腐、耐磨材料、**提高了本机的使用寿命,托轮架也采用铸造一体技术.另在托轮架四角设有吊转钩,便于装卸运输.传动部分整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行.传动架均采用质量槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求.安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO**产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。稳定可靠，转料整粒机是生产线上的坚实后盾。

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，***经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。转料整粒机，让物料处理更加环保、节能。南京定制转料整粒机

转料整粒机，广泛应用于各大行业领域。闵行区国产转料整粒机

转料整粒机产品介绍转料整粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，主要用于固体物料的转送、加料以及整粒。以下是一些常见的转料整粒机产品及其特点：1. NTFZ系列固定提升整粒转料机用途：主要应用于制药工业固体物料的转送、加料。可与沸腾制粒机、沸腾干燥机的料仓配套使用。原理：将锥形料斗与沸腾制粒机或沸腾干燥机的料仓扣合，启动提升按钮，料仓提升；启动翻转按钮，料仓翻转180°。松开刹车，水平旋转立柱到工艺要求位置，再下降料仓到工作高度，开启整粒机，打开蝶阀，使物料经过整粒后密闭转移到下一工序。特点：结构合理，性能稳定，操作方便，整机无外露螺钉。设有防误操作装置的出料蝶阀，拆卸方便，易于清洗，确保生产安全。整粒机可随锥斗升降到任意工艺高度，方便与下工序设备密闭对接，有效控制粉尘与交叉污染，符合GMP要求。闵行区国产转料整粒机

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