在使用电子胶时，如果胶层厚和粘接面大则固化时间延长，反之则短，粘合后放置时间越长粘接效果越好。耐温元器件可在室温固化后置于-50摄氏度～150摄氏度，湿度较大情况下烘4～12小时，粘接效果更好。使用电子胶时，基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；用稀释剂擦洗工件表面；用专门配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专门稀释剂，无气喷涂约5%（以涂料重量计）；空气喷涂约15－20%（以涂料重量计）；刷涂约10－15%（以涂料重量计）；施工方法为无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于外露以上3摄氏度，但不得高于60摄氏度；施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200摄氏度烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。电子胶可以用于水下仪表的防水、防震粘接。合肥汽车电子胶
使用电子胶时，若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。电子胶中毒一般发生在加成型电子胶上，中毒后电子胶会出现不固化的现象，所以使用加成型电子胶时应避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触，或与加成型电子胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品，防止发生中毒不固化现象。常用的电子胶清洗剂主要有酒精、丙同、白酒等等，记得在用时都要稀释涂。由于冬天气温很低，造成电子胶在混合后固化很慢甚至长时间不固化，所以我们可以提高固化的温度，可以将灌好胶的产品放在25摄氏度烘箱里固化。合肥汽车电子胶电子胶可以用于电气及通信设备的防水涂层。
在家电生产制造过程中选择哪种电子胶，需要考虑产品的使用工况、装配工况、生产成本等多重因素，这又对胶粘剂的种类的性能提出更高要求。根据工况不同，可以选择不同固化速度的胶粘剂产品，另外，不同粘接材质所需要的胶也不同，特别是近年家电产品中对新型材质的选用对胶粘剂的粘接效果也提出新的要求。所以，需要针对特定的工况选择合适的胶粘剂产品，相比于热熔胶、溶剂胶而言，反应型胶粘剂更能应对更加复杂的装配要求。反应型胶粘剂就是胶粘剂的固化过程是一个化学反应的过程，除了粘接材质多样、耐温性能高、固化速度可调外，胶粘剂将更加的安全环保，不只能保证终端消费者的安全使用，同时也保证使用胶粘剂的装配工人的健康和安全。
电子胶在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；可使用时间：是指在25摄氏度条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后，胶液一定不能使用；有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙同或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净。灌封电子胶有哪些使用条件？
灌封电子胶每一种装配件来说，在为它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用期中，在使用条件下必须维持的强度。重要的是强度和耐久性要求，有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用，因其在支持较低的负载时就倾向于破坏，并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力，虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度，但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反，热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层，而且保留其大部分的强度。使用电子胶时，若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗。合肥汽车电子胶
电子胶在用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。合肥汽车电子胶
在电子胶的使用中，加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为普遍。有机硅密封胶是单组份、不流淌膏状、脱醇型室温硫化硅橡胶。是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有优良的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。合肥汽车电子胶
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