过中心点后,实际的旋转方向相反,产生的切削力可能将刀片拉出刀夹。同时,这种旋转将摩擦刀片后刀面引起刀片提前磨损。
克服刀片拉出问题,许多切断刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自动夹紧概念。这种方法不需要螺钉和杠杆来定位和夹紧刀片,它依靠旋转和刀具压力将刀片定位在楔形刀槽内。
这样,在无压紧装置的条件下,刀具的切削深度几乎可不受限制,刀夹和刀片的类型是安装时使刀具保持在中心高位置的另一个因素。—种常用的切断刀具类型是刀体和刀板系统。它包括一个安装在机床夹头中的锁紧刀体和一个可更换的用于安装合金刀片的双面刀板,刀板上有一个自锁刀槽。 老旧设备焕生机,装上喜一数控刀片,切削给力,降低成本,效益节节高。济南数控刀片哪里有
螺纹刀片类型及夹持方案:
1.多牙型刀片优点:-减少进刀次数-非常高的生产率缺点-需要稳定装夹-在加工完螺纹之后需要足够的退刀空间
2.全牙型刀片优点:-更好地控制螺纹形状-毛刺更少缺点-一种刀片只能切削一种螺距
3.V牙型刀片-灵活性,同一种刀片可用于加工几种螺距。
缺点:
-会导致毛刺形成,需要去除毛刺。夹持方案i-LOCK:
-使用位置固定的刀片进行刚性极高的螺纹加工-在导轨的引导下,刀片定位于正确的位置
-螺钉将导轨上的刀片压回至刀片座中一个接触面(红色接触面)处的径向挡块处。
-可靠的刀片接口可确保更长的刀具寿命和更高的螺纹质量 深圳韩国韩松数控刀片电话随着科技的进步,新型数控刀片材料不断涌现,为制造业带来了更高的生产效率和更低的成本。
数控机床刀具的特点:
1)具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高,能进行高速切削和强力切削。
2)刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等,高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢)。
3)刀具(刀片)互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换,缩短辅助时间。
4)刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工,特别是当采用可转位刀片时,由于刀具刀体和刀片重复定位精度高,因而能获得良好的加工质量。
5)刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑,加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
6)刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调(对刀)或机内补偿,以减少换刀调整时间。
7)刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
涂层刀片:
1)CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC,使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚;刃口钝;利于提高速度寿命。
2)PVD物理的气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。
涂层薄;刃口锋利;利于降低切削力。涂层最大厚度≤16um,CBN和PCD,
1)立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石,有很高的热稳定性和良好的化学稳定性,因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。
2)聚晶金刚体(PCD)聚晶金刚体作为切削刀具使用时,烧结在硬质合金基体上,可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。 精i准定位设计,安装轻松一步到位,即刻开启高效切削,节省调试时间。
既要刀片的强度,也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点:针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状,应选择尽可能大的刀尖角;大刀尖角强度高,但需要更高的机床功率,且更易产生振动;小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小,导致其对热量的影响更加敏感。1:切削刃强度(大刀尖角)更坚固的切削刃,更高的进给率,更大的切削力,更大的振动;2:低振动(小刀尖角)更高的可达性,更小的振动,更小的切削力刚性,更差的切削刃。刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素,但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给,会影响表面质量、断屑和刀片强度。1:小刀尖半径适合小切深减少振动刚性差的切削刃更好的断屑性能2:大刀尖半径高进给率大切深更高切削刃安全性提高径向力刀片断屑槽有许多种,而且各厂家表示法均不相同。江西数控刀片零售
加工异形工件苦,喜一数控刀片破局,灵活刃口,走位准确,难题迎刃而解。济南数控刀片哪里有
一般数控刀片选择的原则就是根据工件材料,选择合适的刀片材质和槽型!
这是一般刀片选择的常用方法!想如何让刀具的寿命很大化,如何将刀具的磨损降低很低,从金属切削原理可知,切削温度是影响刀具磨损的关键的一个因素!也可以理解为高温会加速分子原子的运动,但是切削温度你是很难界定的,所以通常以刀具的后刀面磨损量VB来进行描述。此外刀具磨损还有月牙洼、塑性变形、涂层剥落等现象。针对以上这些刀具磨损,通常的解决措施之一就是降低切削速度,为什么呢?
大家可以看下面的这个公式,采用YT5刀具切削时,T为刀具寿命或耐用度!C为系数。其中:切削速度对T的影响是很大的,其次是进给和背吃刀量!选择合理的切削速度!很大化的提高刀具的切削时间或寿命。 济南数控刀片哪里有