制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用极广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。小直径钻孔的钻头一般选用硬质合金或涂层整体式直柄麻花钻。东莞OSG数控刀具厂家
根据刀具结构可分为：
·整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
·焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
·机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；
通常数控刀具采用机夹式！
·特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
·根据制造刀具所用的材料可分为：
·高速钢刀具；
·硬质合金刀具；
·金刚石刀具；
·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
·车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
·钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
·镗削刀具；
·铣削刀具等。 佛山OSG数控刀具供应商陶瓷刀具材料以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用范围大。
陶瓷刀具的特点：
①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但高于硬质合金和高速钢刀具，达到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。
②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。
③化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。
④摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。
数控加工刀具是在数控机床上进行金属材料加工时所使用的切削工具。下面是一些关于数控加工刀具的基本知识：刀具材料：数控加工刀具常用的材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、PCD（多晶立方氮化硼）等。不同的材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，适用于不同种类的加工工件和加工要求。刀具结构：数控加工刀具通常由刀柄和刀片两部分组成。刀柄用于夹持和固定刀片，刀片则是实际进行切削的部分。刀片的形状、角度和刃数等参数会根据具体的加工需求而设计。刀具类型：数控加工刀具包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、螺纹刀具、镗削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切断刀具等。不同类型的刀具用于不同的加工操作和加工特点，能够满足各种不同的加工需求。刀具精度：刀具的精度对于数控加工的质量和效率至关重要。通常包括刀具直径的精度、刀具轴向跳动的精度、刀片位置的精度等。高精度的刀具能够保证加工质量和尺寸精度的稳定性。切削参数：在数控加工过程中，刀具的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方式等。合理的切削参数选择可以提高加工效率和刀具使用寿命，同时保证加工质量和工件表面质量。在经济型数控机床的加工过程中，由于切具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长。
常用硬质合金刀具的应用：
YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。
YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。 陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。禅城数控刀具
20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域。东莞OSG数控刀具厂家
按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
①熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，且晶粒粗大(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。
②粉末冶金高速钢(PMHSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气使之雾化，再急冷而得到细小均匀的结晶组织(高速钢粉末)，再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯，或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。与熔融法制造的高速钢相比，PMHSS具有优点是：碳化物晶粒细小均匀,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。在复杂数控刀具领域PMHSS刀具将会进一步发展而占重要地位。典型牌号，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。 东莞OSG数控刀具厂家