QC系列浅槽刀刀片设计有3个有效切削刃，经济性更好，采用先进的生产工艺，具有很高的安装精度和加工精度。产品广用于各类机械加工行业的轴类、环类零件的浅槽加工及沟槽铣削。6.LC槽型系列刀片采用锋利的前角及大的刃倾角设计，切削轻快。刀片的重复定位性高，有效控制切削过程中振动的产生，从而得到更高的已加工表面质量。广的应用于铝合金零件的加工。7.PM系列——高性能通用加工整体硬质合金铣刀（1）平头铣刀升级，全新推出尖角保护型和尖角型系列，满足不同加工需求。高稳定性的刃口处理和高刚性结构设计匹配的耐磨损性能和韧性，可极大的提高金属去除率和加工效率，同时保证良好的耐磨损和抗崩缺性能。（2）高效大切深铣刀——特长刃的平头铣刀。合理的槽型及刃口设计，即使进行满刃长切削时，侧壁的让刀量也能控制在极小的范围内。（3）球头铣刀系列齐全：PM-2B，PM-2BL，PM-2BFP，PM-2BC，高圆弧R精度，实现稳定的高速加工，良好的柄部夹持和极小的刀具跳动，值得信赖。（4）锥颈球头铣刀PM-2BC，很适合高效，高精度模具的加工，配合模具的拔模斜度，有多种角度可供选择。（5）大进给圆弧铣刀PM-4H、PM-4HL——模具高效粗加工的优先。数控刀具材料及选用大全。禅城泰珂洛数控刀具电话

产品简介：小径内冷油孔硬质合金钻头（ADO-MICRO）排屑不良是小径深孔加工时常见问题。微小的切屑容易堆积在刀具外周，是导致刀具突发折损的关键原因之一。欧士机推出小径内冷油孔硬质合金钻头，实现兼顾稳定和高效的小径深孔加工。即使是深孔也能进行无阶梯式加工，实现高效率加工，相比传统的阶梯式钻孔，提高约9倍的加工效率。1.特殊的排屑槽设计，结合内冷刀柄设计，实现了ADO-MICRO出色的排屑性能。·特殊槽结构设计：排屑槽后端部分采用扩槽设计。加工时，切屑会从先端槽部分向槽的延长部分排出，具有更的排屑性。同时，缩短刃带末端，堆积在刀具外周的微小切屑也因此能够顺畅排出，避免刀具突发折损。荔湾韩国韩松数控刀具销售数控刀具的种类、用途简介。

OSG于2016年底比较新推出的ADO硬质合金内冷钻头和AD硬质合金钻头。钻头使用了波状刃的设计，可以细小分段切屑;采用了大容屑槽的设计，能提高排屑性;采用了OSG的EgiAs涂层。EgiAs涂层由耐磨层和纳米周数基层组成，防止裂纹的传播，提高了耐磨损性和耐热性，并优化了涂层的韧性，从而真正实现刀具的稳定性和长寿命。为了应对模具行业对加工效率不断提高的要求，OSG研发并推出了全新AE-VMS铣刀系列。AE-VMS采用了正前角的设计，能降低切削阻力;刀具具有高刚性，能提高加工精度;采用新型的沟槽形状，能实现良好的排屑性;表面处理采用了OSG全新的DUARISE涂层，涂层具有润滑性、高耐磨性、高温氧化性优良的复合多层结构，能有效抑制裂纹的传播;同时采用了表面平滑处理，可以保证工件加工面的精度。

更小的数控机床，锥度更小，主轴转速高，工作台进给量高。这意味着需要较低的刀具重量和平衡的刀具组件。瑞士多轴数控机床制造商由于空间限制，需要小型刀具。该空间主要由整体硬质合金刀具填充。微型可转位刀具为用户提供了更大的灵活性。近净形状锻件/铸件和烧结零件。只有半精加工/精加工操作才能获得良好的表面光洁度和几何精度。采用较低的切削深度和较高的进给速度将有助于在加工中获得一致的结果。泰珂洛设计有效的微型旋转类刀具，微缩艺术集中在笔尖大小时需要稳定的手和大脑协调，当然还有激情。小尺寸可转位刀具也是如此。客户不断寻找有助于提高机床利用率的刀具。这促使我们的设计人员为每个小型零件的数控加工开发完美匹配的刀具。数控刀具材料的合理选择。

采用内、外刀片间切削力精确平衡技术，基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性，通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性，钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下；第五是实现了内、外刀片平衡技术，即在浅孔钻刀体采用不对称结构的同时，刀片采用波形凸切削刃结构，两者的结合可以达到内、外刀片的径向平衡能力，严格控制切削过程中的性能可靠性和持久性，切削效率和稳定性大幅提升；第六是刀片基于工况采用特定槽型结构技术，由于钻孔时外径大的位置线速度高，切削力小但易磨损，而钻头近中心及修光刃处为零易崩缺，为了保证平衡性和耐磨性，株钻针对相应工况设计特定的槽型，使切削过程稳定，刀片寿命提升1倍以上；第七是钻刀片采用波形叠加弧形复杂刃形技术，波形切削刃能有效降低单位切削刃负载，多个波形切削刃切入工件时切入角度不呈周期性变化，切入工件过程稳定，有效抑制切削振动的产生，提高了孔的加工精度。数控刀具基础知识，数控刀片型号知识，讲解到位。中山韩国韩松数控刀具零售

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