在制造企业的车间现场一般都或多或少已经有一些采集设备及应用，如测试程序，测试设备，手持无线设备，手持离线设备，数据采集终端DCT，扫描平台等，这些设备及应用承载着MES的数据来源，因此与这些设备及应用的整合直接关系到数据的及时性及准确性。在与这些设备及应用整合时需要注意三方面内容：协议转换，指令解析及接口方式。协议转换，车间设备较多采用串行通讯方式，主要是由于串行通讯方式具有使用线路少、成本低，特别是在远程传输时，避免了多条线路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要协议是RS232及RS485。而MES是运行在以太网上，因此需要将串口协议与TCP/IP协议进行互相转换，以进行数据通信： 当PC直接连接到设备时，可以通过串口程序直接从设备中读写数据。MES系统为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提供了统一的管理平台。浙江数字化管理软件设计

如果采用WMS系统，将会带来什么样的改变？在仓库工作中，基层员工的工作越简单，效率越良好的收益越高。采用WMS系统后，结合条码技术和PDA扫描枪，将极大的简化工作的流程，让每个人都能够更专注于单一的本职 工作，提高工作效率，降低人工成本。应用WMS系统后，工人首先一时间扫描货物条码，核对单据，了解本次订单货物种类和数量，尽快进行核对，然 后将货物送到上架区。同时在上WMS软件前，专业人员会将仓库存货信息明细罗列出来，确定安全库存数量，以此判断仓库容积范围 以及生产数量参考，将不良品、废料和呆料分开来存放。根在充分利用仓库空间的同时也要预留出安全的移动 空间供管理人员安全搬运和特殊采购物料的堆放，制定合理摆放方式，使货物有序上架，节省仓库空间。汕头人工智能管理软件公司MES与业务流程、工业产品、工业装备密切结合。

智能工厂MES负责从订单下达到产品成型整个生产增值过程各个阶段的管理优化，以及后期产品服务和产品质量追溯，采集实时数据，并对数据反映的实时事件进行快速响应和处理，做到监控和反馈生产现状。MES系统包括生产过程资源协调管理的计划排程、生产管理、质量管理、生产设备管理、生产追踪、物料仓储管理、智能物流配送管理和OPE绩效分析管理等。智能工厂MES通过集成优化的技术和方法，将离散生产过程分散的数据进行有效的集成优化和整合，以此合理安排生产资源，达到以少的投入生产出好产品。MES是智能工厂信息管理的中间和主体，通过控制人员、物料、设备等生产资源，达到统一集成管理，实现制造数字化和智能化。

MES系统是制造业信息化的重要组成部分，是ERP与底层自动化系统的桥梁，是车间级信息化的平台，集成了生产调度、数据采集、质量控制、文档管理、绩效管理等相关功能，为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提供了统一的管理平台，可以为企业提供精细化、弹性化的生产制造管理环境，可以帮助企业灵活进行生产调度、合理安排企业产能、提高生产效率、实时监控生产过程、减低成本和物资损耗，从而提高企业产品质量和按期交货能力，实现生产制造过程的敏捷化。　　MES生成系统内部订单数量范围内的计划。

MES的作用不只是让生产流程变得更加透明，提高效率、降低成本和业务流程的改善，更重要的是，MES将在智能工厂发挥神经系统的功能。MES是智能工厂的‘神经系统’，只有充分发挥出MES在制造企业内承上启下、互联互通的作用，才能促使智能工厂真正运转起来。智能工厂要求工厂实现企业的横向及纵向集成，更好地响应市场的需求，快速推出新产品，并拥有更好的质量控制，更好的智能物流等等，MES起到了关键作用。要更好地实现MES的集成，大的挑战来自两方面，一是系统如何顺利部署，有机地融入企业已有的IT/OT（信息技术/操作技术）环境和业务流程中去；二是系统如何适应企业的发展而发展，不管是技术还是业务上的进步都能有效支持。这就要求有一个非常健壮开放的系统和经验丰富、对于技术和业务有深刻认识的实施伙伴。MES系统是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略。浙江数字化管理软件设计

流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统。浙江数字化管理软件设计

MES系统质量管理的业务流程：MES系统质量管理定义产品质量控制工序。　根据待加工的产品的，结合产品特性，在加工过程中，设置各种质量检验工序，以保证生产过程中对产品质量的监控。MES系统质量管理定义产品质量控制工序参数：在定义产品质量控制工序同时，也控制工序的方式和参数。MES系统质量管理首检：当一个工单、一个作业班次开始加工，为了检验设备情况、用料情况、产品设计情况等，需要在各工序加工3~5个产品，并对产品进行质量检查，确保生产顺利进行。当在工序质量控制参数设置中设置了首检时，系统自动检验进入首检状态，要求操作员完成首检才允许批量生产。不同的产品、不同的工序可定义首检规则。浙江数字化管理软件设计