较低模温，溶胶流动性变差，必然增加注塑压力，使塑件内应力增加，降低机械强度。较高模温，有助于提高溶胶充模流动性，但是，会导致塑件收缩率增大延长冷却时间，降低生产效率。合适的模温，可保持额定注塑压力 80% 以下使塑件收缩率小、冷却均匀、应力能够充分松弛，避免凹陷缩痕或应力开裂 非结晶类塑料(ABS、AS、PC、PS、PMMA等) ，收缩率较小，使用略高的模温和较短的冷却时间; 结晶类塑料 (PP、PE、PVC、POM等)，收缩率大，使用较低的模温和较长的冷却时间。表 4-3 列出常用热塑性塑料的适当模温、料筒温度、注塑压力及成型收缩率 根据模具型腔各部分形状不同，难走胶部位模温高点，前模温度略高于后模温度。在保证塑件质量与尺寸精度的前提下，使用偏低的模温，可缩短冷却定型时间，提高生产率。塑料制品的原料主要是石油、天然气等化石燃料，经过加工后形成塑料颗粒，再通过注塑、吹塑等加工方式成型。无锡工程塑料制品生产

塑料注塑工艺的影响因素 (1) 注塑过程中压力的影响 压力在注塑成型工艺中是非常重要的影响因素。在塑料注塑成型工艺中涉及的压力类型主要有: 保压压力、注射压力及塑化压力。下面对这三种压力进行分析说明。 1) 分析保压压力的影响 为了防止树脂在冷却过程中不产生回流，需要在树脂上施加保压压力，其目的是为了能够降低树脂在冷却过程中的收缩率，提升保压压力能够使树脂熔体更加充分地填充在模具中，以制备出产品质量更好的塑件。2) 分析注射压力的影响 增加注射压力的目的就是为了改善流体冲模速度、提高熔体的流动性和降低树脂成型过程中的收缩率。注射压力是塑料注塑成型工艺中比较重要的参数。压力大小以及保压时间与制品的性能有着直接关系，影响着比较终塑件的质量 3)分析塑化压力的影响 提升塑化压力会增加熔体的温度，从而减小塑化速度。提升塑化压力的同时也能够使熔体温度比较均匀，提升塑化压力能够提高塑料制品的结构性能.常州民用塑料制品生产此外，塑料加工的材料还需要具有良好的可加工性和可回收性，以便于后续的加工和处理。

随着社会的发展，社会中使用的塑料用品不断的增加，为社会的发展提供了良好的帮助。在塑料的生产过程中，塑料注塑成型是其中比较主要的一项任务，在实际的工作中，常常会出现一些问题，这些问题对塑料制品的生产带来了麻烦，因此，本文就对当前塑料注塑成型中常见的问题进行了分析，并根据问题提出了解决对策，以使塑料生产工作更好的进行，有效的增强企业的效益. 随着社会的发展，使得各行各业都在不断的进步，在这种情况下，塑料制品的使用就在不断的增加，尤其是IT、汽车制造等行业使用的更加比较广。而在实际的生产过程中，由于多种原因的存在，使生产出来的塑料制品往往达不到要求，对生产企业造成了严重的影响，因此，在当前阶段中，对注塑成型常见的问题进行探讨成为了塑料制品企业发展中的一项重要内容，将其中存在的问题进行改善有效的促进了企业的发展

精密注塑是一种高精度、高要求的注塑技术，主要应用于电子、医疗、航空、汽车等领域。它的特点是精度高、表面光滑、尺寸稳定、成本低等。本文将介绍精密注塑的工艺和要求。 一、精密注塑的工艺 1.模具设计 精密注塑的模具设计是制作出高质量塑料制品的关键。模具设计应根据制品的要求和材料的特性进行综合考虑，包括模具结构、尺寸、材料、冷却系统等。模具设计的好坏直接影响到制品的精度和质量。 2.材料选择 精密注塑的材料选择应根据制品的要求和使用环境进行综合考虑。常见的材料有聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚酮等。这些材料具有度、高温性能、耐化学腐蚀等特点，适用于制作高精度、高要求的塑料制品。塑料制品的优点是轻便、坚固、耐用、易加工、成本低等，但也存在一些缺点，如易污染、难降解、易燃等。

二、尺寸精度 尺寸精度是判断塑料制品制作质量好坏的另一个重要指标。好的塑料制品应该具有精确的尺寸，符合设计要求。如果塑料制品尺寸不准确，会影响产品的使用效果和寿命。 三、材料质量 材料质量是判断塑料制品制作质量好坏的关键因素之一。好的塑料制品应该采用的原材料，如高密度聚乙烯、聚丙烯等。如果塑料制品采用劣质的原材料，会影响产品的使用寿命和安全性。 四、加工工艺 加工工艺是判断塑料制品制作质量好坏的另一个重要因素。好的塑料制品应该采用先进的加工工艺，如注塑、挤出等。如果加工工艺不合理，会导致产品表面不光滑、尺寸不准确等问题。随着科技的不断发展，塑料制品的种类和用途也不断增加，成为现代工业和生活中不可或缺的一部分。常州日用塑料制品加工

表面处理包括喷涂、印刷、镀膜等，可以使塑料制品具有更好的外观和性能。无锡工程塑料制品生产

2.表面光滑度高 精密注塑的制品表面光滑度要求高，通常要求Ra值在0.1um以内。这需要模具设计、注塑工艺和后处理工艺都达到高光洁度的要求。 3.尺寸稳定性好 精密注塑的制品尺寸稳定性要求好，通常要求尺寸变化在0.02%以内。这需要注塑工艺和后处理工艺都达到高稳定性的要求。 4.成本要求低 精密注塑的制品成本要求低，通常要求在保证质量的前提下尽可能降低成本。这需要模具设计、注塑工艺和后处理工艺都达到高效率的要求。 总之，精密注塑是一种高精度、高要求的注塑技术，它的工艺和要求都非常严格。只有通过不断提高技术水平和质量管理水平，才能生产出更好的精密注塑制品，满足人们对于、高精度、低成本的需求。无锡工程塑料制品生产