高频振动筛筛孔阻塞是高频振动筛筛选质量差的常见原因。此时，应减小振动筛的负荷，并及时完成筛面。 精度是高频振动筛行业面临的重要问题之一。目前，许多易筛材料的筛分精度可以达到98%，但这也是高频振动筛分设备现在可以达到的高精度。它不包括矿物加工等行业。因此，在一些具有高精度要求的行业中，通常使用其他方法来提高精度，例如化学和物理方法来净化材料和提高产品质量。目前，如果加工量不大，为了保证材料的筛分精度，普通设备主要是小型筛分设备，如振动筛，线性振动筛，超声波振动筛等。矿用振动筛可分为：重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛、香蕉筛等。矿用振动筛维护

2.减震弹簧：减震弹簧不单单可以起到降低设备共振还起到了连接底座与筛框的作用，减振弹簧可分为钢簧、复合弹簧、橡胶弹簧，不同型号的设备使用的减震弹簧也是不相同的，所以选择时请合理选择; 3.轴承：轴承是链接振动电机和筛框的重要部件，是实现筛框振动的部件，轴承的选用可分为国产轴承和进口轴承，其价格是进口轴承会高于国产的，但不论是质量还是噪音要优于国产轴承。所以在选用时请根据实际生产要求选择; 4.密封胶条：现今振动筛厂家普遍使用的是硅胶密封胶条，在选用时请根据筛框直径合理选择相应的密封胶条。小型矿用振动筛销售设备在发运到使用现场后，用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全。

(2)轴承没有足够的空间进行热膨胀 主要表现是生产时间长时，轴承温度高，会损坏轴承。 主要原因是，在压紧轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有轴的热膨胀空间。 当温度升高时，轴会膨胀，使轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。 压盖和轴承外圈之间须有一定的间隙，以确保正常的散热和轴承的一定的轴向运动。 间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。 (3)轴承油或油类污染少 如果轴承缺油或太多油，如果长时间不检查轴承的注油状态，轴承将缺油，并且会发热，在严重的情况下会损坏轴承。

在出厂时仔细检查直线振动筛，以确定组件是否安装到位，筛网和筛网框架之间的水平接触是否水平和水平。如果未达到平衡，筛网表面将移动到程度。材料不能直线振动筛筛选。筛箱的阻尼弹簧太硬，这使得材料在筛选过程中容易受到过大的激振力，导致剧烈振动。 如果阻尼弹簧损坏，也会造成材料应力不均匀和经济损失。未及时检测到轴承和振动筛齿轮的损坏，并可能导致异常噪音。发现噪声的声压级与轴承的尺寸和速度成比例。这是一种频率高于简谐的振动，这种振动的频率分布相对较宽。直线振动筛轴承运转过程中产生的振动由两个方面组成。一个是结构方面：滚动元件通过重组起作用，导致轴中心位置的轻微变化以引起振动。使支承在减振器上的整个筛机做直线振动。

物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。 物料含水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压使粘连团更加密实，增加了物料运动的阻力，使物料颗料分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，有时甚至无法进行筛分。因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。给矿设备矿用振动筛型号

不拆除运输支撑架直接通电开启振动筛。矿用振动筛维护

筛面积的大小(筛面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。因此，理论上，为了增加小孔筛的筛分面积，须避免使用粗筛线，但细筛线易磨损，处理量低， 所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。 筛子对高频振动筛的效果不好。如何提高高频振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度。如果筛机的倾斜角度小，则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。另外，倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率，在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。矿用振动筛维护