振动筛定期检查 振动筛定期检查包括周检和月检。 (1)、振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。 (2)、振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。振动筛品种较多，有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等，结构也各有不同。烧结矿用振动筛厂家排名

振动电机转向错误：调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要物料往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时，物料向前运移的速度要慢得多，在筛网上停留时间长，甚至会导致物料无法排出。 解决方法： (1)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转; (2)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向; (3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在矿用振动筛筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。高产量矿用振动筛厂家供应商矿用振动筛主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业。

YKX稀油圆振动筛的特点优势： 1、处理能力大，筛分效率高。 2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。 3、振动器整体拆装，维护、更换方便，很大程度上缩短了检修周期。（更换振动器只需1～2小时）。 4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。 5、筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点。 6、电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。

筛分材料的水含量或粘度太大，这倾向于引起附聚并且不易于筛分。此时，建议采取以下措施： (1)增加筛箱倾斜度; (2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力; (3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动; (4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。 喂料不均匀，导致材料破损。如果原料太小，筛分效率很大程度上降低，筛分质量过低，导致设备运行失败。此时的解决方案是均匀进料。如果屏幕没有拧紧，传动带太松，很容易导致筛分效果差，影响成品质量。此时，屏幕应张紧，传动皮带应拧紧。当材料尺寸趋于网眼尺寸时，屏蔽功率显着下降。由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网，因此筛网的有用筛分面积减小，因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。振动器整体拆装，维护、更换方便，很大程度上缩短了检修周期。

振动筛修理 对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。 筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。筛子空车试运转时间不得小于8h。高产量矿用振动筛厂家供应商

振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。烧结矿用振动筛厂家排名

工作特点 1、振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高； 2、圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便； 3、圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔； 4、圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等； 5、采用块偏心作为激振力，激振力强； 6、筛子横梁与筛箱采用高qiang度螺栓联接，无焊接； 7、筛机结构简单，维修方便快捷； 8、采用轮胎联轴器，柔性联接，运转平稳； 9、筛分效率高、处理量大、寿命长； 10、过多年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。烧结矿用振动筛厂家排名