吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特色，然后使其能成为许多电器产品包装的优先办法，在包装领域中独树一帜。一些工业兴旺的国家如美国、日本、德国对大批量出产的小型电器产品，均已完成电子核算机控制的包装主动化。这为推广运用吸塑包装发明了杰出的条件。另据材料介绍，如德国西门子公司电器产品的吸塑包装费用大约只占该产品本钱费的 2%～3%，在国内，由于目前我国出产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，每吨价格18，000 元左右。开始核算，用复合薄膜加瓦楞纸板进行真空吸塑包装一台 90mm×50mm×45mm的电器产品，所需包装费用大约在 0.6 元～0.9 元左右(一个包装盒里装 5 台产品)包装费占该产品的本钱费也只在 2%～3%范围内，包装本钱合理。而且随着包装材料及产品的大批量投产，包装本钱会进一步下降，包装费用也会随之下降。这必将促进真空吸塑料包装运用的大众化。吸塑包装的首要优点是，被包装产品通明可见，外形漂亮，便于出售。五金防静电电子吸塑托盘定做价格

吸塑制品的相关模具

1、石膏模、胶模

  石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 五金防静电电子吸塑托盘定做价格吸塑包装的首要优点是，契合环保绿色包装的要求；

  虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。根据产品的大小和各厂家的需要，一个包装盒里可放置 3 只～5 只产品。

电解铜模

  按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较***，是通常情况**选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。

合金铝模

  按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具**；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产**选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。 真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；

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闽兴包装拥有31年的研发经验和全国10家生产制造工厂。因此，在业界树立了优良的口碑，诚信，靠谱，以客户角度出发，为客户提供比较高性价比的医用吸塑托盘。 3.随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加***。对折防静电电子吸塑托盘供应商

这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。五金防静电电子吸塑托盘定做价格

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，通过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到欠好，以便不才一道封装工序中，将纸卡刺进折边内，构成插卡包装。

吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将外表涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，构成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。

吸塑高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机发生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，构成双泡壳包装，也称为高频双面热合。

吸塑托盘：也叫塑料内托，选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的效果。

植绒吸塑：是一种选用特别资料的吸塑托盘，将一般的塑料硬片外表粘上一层绒质资料，从而使托盘外表有种绒质的手感，用来跋涉包装品层次。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，选用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具外表，冷却后，构成凹凸形状的塑料。