二、应力腐蚀的发生条件和特征:(1)必须是拉应力;(2)构成一定材料发生应力腐蚀的环境介质是特定的;(3)应力腐蚀破裂速度远大于其他局部腐蚀速度,但比纯力学(机械)断裂速度小得多;(4)应力腐蚀断裂,常在无明显预兆的情况下突然发生,故其危害性极大;(5)裂纹形态有晶间型、穿晶型和混合型3种;(6)断口形貌,宏观上属于脆性断裂,其微观上可观察到断面上仍有塑性流变痕迹。三、根据应力加载的方法不同,应力腐蚀试验方法主要分为四类:(1)恒变形法:给予试样一定的变形,对其在试验环境中的开裂敏感性进行评定;(2)恒载荷法:即把单轴拉伸型的试样沿轴向施加应力,在腐蚀介质中试验,比较断裂时间的长短,或利用应力与断裂时间的关系曲线,来提出应力腐蚀开裂的临界应力σscc;(3)慢应变速率法:是在专门设计的慢应变速率应力试验机上,使试样在腐蚀介质中以一定的应变速度拉伸,直至断裂。分析试样的破断情况和断口特征等,以评定其应力腐蚀开裂敏感性;(4)断裂力学法:使用楔形张开加载型试样进行研究,以预先制有裂纹的试样给以各种K值,测定裂纹停止扩展的临界值KISCC。一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。。!湖南销售应力腐蚀试验机批发厂家
拉伸曲线可分四个阶段:1、10ab—弹性变形阶段a点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷(不产生长久变形的**大抗力)0—a段?L正比与p直线阶段a—b段极微量塑性变形()2、(bcd)—屈服变形阶段c点屈服点对应PSc—d波形段“平台”。3、dB—均匀塑性变形阶段B点对应Pb值材料的强度极限负荷(所能承受的**大载荷)。4、BK—局部集中变形阶段(缩颈)K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。材料试验机压缩试验与拉伸试验相反,用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩试样的基本要求是两个支承端面要相互平行。使用者一般使用***试验机、压力试验机。材料试验机弯曲试验主要是用于测定材料或构件等地弯曲强度极限,弹性模量及**大挠度。可分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验。材料试验机剪切试验主要是用于测定材料的抗剪切能力,一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验,采用仪器是***材料试验机。材料试验机冲击试验就是利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。材料试验机硬度试验是一种迅速、经济的机械试验方法。本地应力腐蚀试验机哪家强材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。。
送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时,回油管无油流出。排除方法:取出柱塞重新抛光。12.有保险阀的试验机,当比较大载荷超过3%~5%时,能自动打开,保证试验机不致超载过多而损坏,当安全阀调节不当时,或阀尖与孔封闭不严时,都会使压力打不高,其调整方法是,拆卸安全阀调节螺钉,检查零件损坏情况进行调换,超载过多,将螺钉向下旋,反之向上旋。常见故障:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。试验机常用术语编辑力学性能术语----钢材力学性能是保证钢材**终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能。
断裂力学试验方法采用带有预制裂纹的试样,通常是在光滑试样上用机械方法加工一个切口,然后用疲劳载荷在切口根部产生裂纹,也可用机械突入法等方法产生裂纹。然后对试样加一定载荷并置入环境中进行试验。采用预制裂纹试样,把线弹性断裂力学应用于应力腐蚀试验,可以确定金属材料在特定介质中的临界应力场强度因子KISCC和裂纹扩展速率da/dt,确定构件中可允许的zui大缺陷尺寸及构件的寿命。断裂力学方法的优点是,试验简单、试验周期较短;通过KI可以准确地确定裂纹前列的应力状态;不同形状试样的试验结果具有可比性;试验结果的重现性较好;可在工程设计上用于安全评定和寿命评估。断裂力学所用的预制裂纹试样提供了有利于裂纹发展所必须的介质电化学条件,从而缩短了孕育期。试验机产品主要是某些产品在出厂之前对其产品的质量、性能、按设计要求进行验证的一种仪器15.
应力腐蚀与腐蚀疲劳都是腐蚀的种,但是其点以及断口征,腐蚀介质,发生条件不同。
应力腐蚀破裂是指管道在拉应力和定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象。
腐蚀疲劳断裂金属零件在交变应力和腐蚀介质的共同作用下导致的断裂称为腐蚀疲劳断裂。它既不同于应力腐蚀破坏也不同于机械疲劳,同时也不是腐蚀和机械疲劳两种因素作用的简单叠加。
断口征
(1)脆性断裂,断口附近无塑变。
(2)微观断口可见疲劳辉纹,但由于腐蚀介质的作用而模糊不清;二次裂纹较多并具有泥纹花样。
(3)属于多源疲劳,裂纹的走向可以是穿晶型的也可以是沿晶型的。
(4)断口中的腐蚀产物与环境中的腐蚀产物致。
腐蚀介质应力腐蚀和腐蚀疲劳都是在同时存在应力作用和腐蚀介质的情况下发生的,应力和腐蚀介质对它们的影响有何不同?发生应力腐蚀时,作用于金属的是定腐蚀介质和拉应力。发生腐蚀疲劳时,作用于金属的介质不是定的。对金属材料有腐蚀作用的介质和循环交变应力存在就可产生腐蚀疲劳,因此更具有普遍性。 一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器3.上海本地应力腐蚀试验机
材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象,,。湖南销售应力腐蚀试验机批发厂家
由应力腐蚀而引起的裂纹是在没有任何明显宏观变形更无任何征兆的情况下发生的,所以其破坏具有突发性。裂纹往往又深入到金属内部,一旦发生也很难修复,有时只能整台设备报废。碳钢及低合金钢在湿度较大的硫化氢环境中易发生硫化物应力腐蚀,对石油、石化工业装备的安全运行构成很大的威胁。对低浓度硫化氢环境,可通过净化材质、大幅度降低S、P含量,改善材料组织结构等措施,对应力腐蚀起到有效抑制作用。一、形成应力腐蚀裂纹的基本条件如下:(1)金属材料是合金也包括微量元素的合金,纯金属一般不发生应力腐蚀裂纹;(2)材质与腐蚀介质的匹配并非任何金属材料与任何介质都能产生应力腐蚀裂纹,它们有一定的匹配关系;(3)必须存在拉应力,拉应力可以是工作应力和焊接残余应力。焊接残余应力通常在焊缝及近缝区为拉应力,有时高达材料的屈服点。所以即使焊接结构不承受载荷,只要材质与腐蚀介质符合匹配关系也会引起应力腐蚀裂纹。湖南销售应力腐蚀试验机批发厂家
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