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AT)、无级变速(CVT)、双离合(DCT)等分之,也是应用轴承**多的部位。在变速器中配合不同档位往往有数个轴承,主要类型有球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承等。变速器可看作成一个齿轮箱,在润滑脂、防锈油中常含有杂质(铁屑、毛刺、夹砂等),轴承在工作时转速较高,导致使用寿命大幅缩短[7]。图1轴承在汽车上的应用实例图2汽车发动机轴承图3为我公司MA型手动变速器的轴承位置示意图(见图中蓝色标记部分),其中在一轴一档位为深沟球轴承25D52E15,一轴五档位为深沟球轴承25D62E17,二轴一档位为圆柱滚子轴承32D62E16,二轴五档位为深沟球轴承22D57E17。在差速器中还有两个圆锥滚子轴承38D63E17,分别位于差速器壳左右两侧,安装在减速器壳承座孔上,其承受并传递差速器和减速器的驱动力,减小传动摩擦阻力,提高传动的效能和可靠性。以上轴承的滚动体与内外圈材料都是以GCr15、100Cr6、SUJ2、SKF3为主,采用整体淬火+低温回火,热处理硬度60~63HRC(滚动体要求60~64HRC),尼龙保持架材料为PA46+30%GF,接触式密封圈为ACM+SPCC,润滑脂选用雪佛龙SRI-2(注脂量~)。俗称离合器弹子盘的离合器分离轴承如图4所示位置。辽宁汽车轴承市价品牌汽车汽车轴承配件维护联系人!
轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少,游隙的减少量=过盈量×60%(轴承室是铝的除外)。比如轴承装配前游隙是,装配时过盈量为,则轴承装配后的游隙为。在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到比较好的状态,但在实际运转中考虑到温升等问题,轴承在装配后游隙为。4、轴承密封型式的选择轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。油润滑轴承一般是选用形式轴承,脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。防尘盖适用于高温或使用环境好的部位,密封件分接触。上面介绍了如何判断汽车轴承好坏的相关内容,下面一起来看看轴承的保养步骤。1、先拆下轮子,记得将螺丝收好,掉了就麻烦。2、取下轴承。有的轮子的core很紧,轴承很难拆下来,就用六角板手(就是拆螺丝的那一个)用力的给它挖下来,放心,轴承是很不容易坏的。3、先用牙刷将培林表面的脏东西刷掉,不做这步也行,没差。4、有的轴承的侧盖是可拆的,有的则不行,先判断培林是否可拆。5、如果是可拆的,就很简单。用一字的精密起子,在C环的缺口,将C环撬起来,再将侧盖取下来,只要拆一边就好了。6、如果是不可拆的,就比较麻烦啦。要用破坏式的方法。用精密起子伸入侧盖的缝,用力把侧盖撬起来。
图3MA手动变速器及差速器中的轴承位置图4离合器操纵机构1.分离轴承2.分离板3.工作缸4.低压油管5.储液罐6.助力弹簧7.推杆8.主缸9.高压油管图5汽车轮毂轴承2.汽车轴承材料及性能要求目前汽车正朝着轻型化、舒适、坚实、功率大、结构紧凑、经久耐用、加速性能好以及可靠性能高等方向发展。另外,由于电子控制技术的进步,汽车也朝着耗能低、简易方便、操作性强等实用性能方向发展,所以滚动轴承作为汽车支撑用的重要部件,必须适应这种趋势。汽车轴承在服役过程中,滚动体和套圈表面的单位面积上要承受很大的压力,经计算**高可达5000MPa,轴承运转时除了有滚动还有滑动,除受到高频、交变的接触应力之外,还受离心力的作用,如图6所示。据文献记载,汽车轴承的主要失效形式有剥落、点蚀、黏着、拉伤、断裂、精度丧失,以及振动噪声超标等[10-11],因此,对轴承钢的性能有如下几点要求:①高的纯净度。②低的氧含量。③高的硬度和耐磨性。④良好的尺寸稳定性。⑤足够的抗压强度和抗变形能力。⑥良好的工艺性能。轴承钢作为重要的特钢品种之一,其***劣和性能高低很大程度上反映着一个**的冶金水平,汽车轴承钢占年产轴承钢的40%左右,用量很大。汽车轴承生产产商西安。
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宜使用自动感应淬火生产线,如图9c所示。淬火冷却介质选用浓度可调的水基淬火冷却介质,淬火冷却介质压力~,淬火后硬度62~65HRC,硬化层深~,圆度≤,经(160±10)℃×(120±5)min整体回火后硬度60~63HRC,显微**3~6级。随着国内热处理设备和生产技术的不断提高,应用在对汽车轴承零件生产加工上的已基本成熟。原来的箱式炉、井式炉、盐浴炉、鼓形炉及普通空气加热炉等设备基本被淘汰,现大量普及的是保护气氛设备辅以变压吸附、膜制氮等技术,以托辊式网带炉为主流的整体淬回火线和自动感应淬回火线已成为主流。另外,由保护气氛向可控气氛过渡,炉控系统由单线计算机控制向集群式计算机控制,也将逐渐发展为两大趋势。图10轴承件整体淬火回火工艺曲线4.结语汽车轴承作为轴承的一个重要分支,有它处于汽车工业及总成运行环境的特点。除了改进结构设计及良好的密封和润滑外,采用高纯净材料及合理的热处理设备和工艺,可提高汽车轴承的可靠性并达到长寿命。参考文献[1]吕钢,张雷.汽车轴承热处理技术及发展方向[J].金属加工,2010,15:22,42.[2]潘健生,李晓玲,张伟民.**热处理和表面工程的现状与展望[J].金属热处理,2005,30。山东汽车轴承用户体验