第二拉杆63再带动钥匙连杆62做旋转运动，从而带动基础锁体1内部的联动组件4转动，联动组件4带动基础锁体1内解锁锁止结构运动实现解锁和锁止功能；该连接方式钥匙不能直接通过拉杆驱动基础锁体1内部结构，传动环节中多了钥匙连杆62，故称之为连杆式。该装配方式一般适用于当整车厂提供的车门空间z方向较大时，即车门钥匙孔与基础锁体1上装配孔区域3距离较大时，此时z方向距离过大，无法直接通过拉杆传动，此时可以选择拉杆式传动方式的门锁进行匹配。在进行可选配件装配时，*需通过选择与卡扣结构31以及装配孔区域3匹配的钥匙基座61，以及钥匙连杆62即可简单的实现拉杆式传动方式的门锁装配。当整车厂提供的车门环境中，车门钥匙孔和基础锁体的距离不固定时，即h值不固定时，可根据h值的不同设计不同长度的钥匙连杆62进行匹配，基础锁体1本身无须变动，便捷性强。由于基础锁体1未更改，所以锁的整体性能也未受到影响。在比较大限度共用门锁零件的基础上，可以尽可能多地匹配不同车型的布置，为整车厂和供应商提供了便利性和经济型。不同型号汽车汽车门锁产品安装方法。制造汽车门锁维修

    图3为又一个实施例中门锁控制系统的结构示意图；图4为再一个实施例中门锁控制系统的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更***的描述。附图中给出了本实用新型的优先实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻***。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。此外，术语“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多次”的含义是至少两次，例如两次，三次等，除非另有明确具体的限定。参见图1，本实施例提供了一种门锁控制系统，包括普通电机100、控制模块200、电流反馈?？?00、驱动电机模块400和电源?？?00。定制汽车门锁浙江汽车门锁生产厂商。

    释放连杆3被构造为能够围绕同样垂直于基座安装面1的第二轴线(未示出)旋转。当然应理解的是，***轴线与第二轴线不同。该释放连杆3包括与上述圆柱形件9配合作用的爪形臂10。具体地，该爪形臂10被设计为朝向***轴线的方向延伸远离第二轴线。该爪形臂10与圆柱形件9的配合方式为，该爪形臂10包括朝向该圆柱形件9的端侧，该端侧的形状应被设计为与圆柱形件9的外周面始终保持抵接。另外，该端侧的形状还应确保其与圆柱形外周面之间始终为线性接触，由此减小了外开连杆2和释放连杆3之间的接触面积，减小了所产生的摩擦力。为了进一步减小爪形臂10和圆柱形件9之间的接触面积，还可减小爪形臂10的至少在所述端侧处的厚度，其厚度例如可为。为了防止爪形臂10与圆柱形件9脱离接触，该爪形臂10推荐被设计为朝向圆柱形件9弯曲，以将圆柱形件9部分包围其中。下面以图2为例对本实用新型的汽车车锁用外开机构的作用过程进行描述。首先，环形把手8由于人们从车外扣动把手而沿顺时针方向朝a向转动，传动臂7由此带动布置其上的圆柱形件9也沿顺时针方向朝向b向转动；圆柱形件9推动一直与其外周面抵接的爪形臂10沿逆时针方向运动，二者在推动时的接触位置会发生变化，但是始终保持线性接触。

    驱动所述左右压装组件21、左右探测机构22、左右弹簧装配机器人32、左右带勾夹指42、左右拨杆51以及左右夹爪61运动的机构包括驱动气缸41。进一步的，所述汽车门锁双锁组件自动装配装置01还包括启动旋转按钮。推荐的，所述汽车门锁双锁组件自动装配装置01还包括安全光栅，当所述安全光栅的光幕被遮挡时，所述启动旋转按钮无法启动，且正在旋转的六工位旋转平台02停止旋转，以保证自动装配过程的安全。可选的，在所述汽车门锁双锁组件自动装配装置01中，各工位之间采用旋转所述六工位旋转平台02进行装配过程交接。在一个实施例中，所述六工位旋转平台02每次自动旋转一个工位的位置，使六工位旋转平台02上的左夹具03、右夹具04被依次送到不同装配工位；除上料工位外，在这些不同工位都安装有装配组件所需的机构，这些机构布置在六工位旋转平台02的外侧。进一步的，本发明还还包括一种汽车门锁双锁组件自动装配方法，所述汽车门锁双锁组件自动装配方法采用所述汽车门锁双锁组件自动装配装置01，在所述六工位旋转平台02上设置至少一对左夹具03和右夹具04，所述六工位旋转平台02上的六个工位分别依次为工位一10、工位二20、工位三30、工位四40、工位五50以及工位六60。什么品牌汽车汽车门锁配件适配！

    图6为本实用新型自吸摇臂与自吸转换块的连接结构示意图。图7为本实用新型初始状态下的主视图。图8为本实用新型半锁状态下的主视图。图9为本实用新型全锁状态下的主视图。图10为本实用新型安装于原车车门机械锁上的结构示意图。图中标号：上盖板1；安装定位孔a1-1；安装定位孔b1-2；下盖板2；导向槽2-1；螺钉3；拉丝4；自吸摇臂5；自吸摇臂扭簧6；自吸摇臂铆轴7；自吸转换块铆轴8；自吸转换块9；导向销10；限位轴11；支撑套12；***传感器13；棘轮扭簧14；***棘轮15；压紧部15-1；释放部15-2；自吸槽15-3；棘轮铆轴16；第二棘轮17；第二传感器18；原车车门机械锁19。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。如图1-图6所示，本实施例一种汽车门锁用自吸合驱动机构，包括支撑件，可转动的安装于支撑件上的***棘轮15，以及与所述***棘轮15配套以驱使***棘轮15动作的驱使部件。其中，所述支撑件包括通过螺钉3连接的上盖板1和下盖板2，所述***棘轮15通过棘轮铆轴16可转动的安装于下盖板2上(具体为：棘轮铆轴16铆接在下盖板2上，***棘轮15可绕棘轮铆轴16自由转动，无卡顿)；所述***棘轮15的转轴(棘轮铆轴)上套有棘轮扭簧14。西安汽车门锁生产厂商。定制汽车门锁

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    所述固定槽内活动安装有耐磨层，所述门锁底板的右侧下端活动安装有定位块，所述门锁底板的左侧活动安装有传动轴，所述传动轴的下端活动安装有连接块，所述连接块的下端活动安装有限位块，所述传动轴上活动安装有传动块，所述传动块的上端预留有安装孔，所述传动块的下端开设有连接安装槽，所述连接安装槽的内侧活动安装有耐磨防护圈，所述安装孔的内侧活动安装有安装螺丝，所述传动块的上端活动安装有连接板，所述连接板上预留有连接孔。推荐的，所述导向槽为蛇形结构设计，且导向槽和固定卡块相互适配。推荐的，所述固定卡块为高碳多元金合钢材质，且固定卡块和限位块与定位块相互适配。推荐的，所述固定槽为“j”型结构设计，且固定槽中的耐磨层为增韧氧化锆材质。推荐的，所述连接板为“l”型结构设计，且连接板上的连接孔圆心和安装孔的圆心在安装螺丝安装后处于同一垂直位置。推荐的，所述传动块为梯形结构设计，且传动块的尺寸小于连接板的尺寸。推荐的，所述传动块为超高锰合金材质，且连接安装槽和传动轴之间相互卡合连接，并且传动轴和连接安装槽相互适配。推荐的，所述连接安装槽为“凹”字形结构设计，且连接安装槽内的耐磨防护圈为氮化硅材质。与现有技术相比。制造汽车门锁维修

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