彩色印刷:即多色印刷,依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process),使天然彩色原稿分解为原色分色版,再利用颜料减色混合法(Subtractive Color Mixing Process),使原色版重印于同一被印物质上,则因原色重叠面积之多少不同,而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品,除为数甚少之增色法与套色法而外,全属复色法所印。 四色印刷主要采用的印刷方式,通过CMYK四色(即青、品红、黄、黑)这四种颜色油墨转至承印材料上进行成色,能过这四种颜色的不同比例来再现原稿各种色彩。为扩大 呈色空间,也有采用多于四色(如六色印刷)的方式。包装行业往往采用四色加一个或多个专色的方法,以保证用户对色彩的需求得到满足,增强印刷品防伪、特殊、个性的特点。数码印刷攻击传统印刷的点主要是一张起印,开机费便宜很多。道外区个性印刷小知识
根据印刷原理对印刷方法进行分类: 根据印刷原理,也就是按印版之有印纹部分与无印纹部分在印刷过程中产生印刷品的原理,可分为物理性印刷(Physical Printing)及化学性印刷(Chemical Printing)两类。 (1)物理性印刷:印墨在印纹部分完全是一种堆积承载,无印纹部分则低凹或凸起,与印纹部分高度不同而不能沾着印墨,任其空白,故印纹部分印墨移转于被印物质上,只属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等,均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。 (2)化学性印刷:印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨,并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡,乃是由于化学作用,使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然,印纹部分(印刷面)吸墨拒水,无印纹部分吸水拒墨,水与油脂互相反拨,仍是物理现象,但在印刷过程中,须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜,故为化学性印刷。胶印即属此类。胶印要在水槽溶液中加入胶类物质,使源源供应羧基团之粘液层,方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。尚志彩页印刷尺寸拥有数码图文印刷机并不表示拥有市场。
常规印刷必须具备有原稿(original)、印版(plate)、承印物(承印材料,substrate)、印刷油墨(printing ink)、印刷机械(printing machinery)五大要素,才能进行印刷。 凹版印刷适合印制品质高及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、票券、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。 科技发展迅速,现在我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成像及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。
根据印刷版材而区分印刷方法: 按印刷版所用的版材不同,有木版、石版、锌版(亚铝版)、铝版、铜版、镍版、钢版、玻璃版、石金版、镁版、电镀多层版、纸版、尼龙版、塑胶版、橡皮版等。 木版、石版、玻璃版等,因不能变曲,只能用于平床机印刷。铜版、钢版多用于凹版印刷。其余则用于平版或轮转印刷机。 合金版类有铝、锑、锡合金溶液浇铸的纸型铅版或铸为活字排版。有镁、铝合金米拉可版,及铜、镍、合金的蒙尼金属版等。 多层金属版有铬面铜底的双层金属版及铬面铜层钢底(甚至有用不锈钢)的三层金属版。面临较直接的挑战时,传统印刷业者或许需要开始思考整合策略联盟的经营方式。
丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等. 孔版印刷技术之一,印刷油墨特别浓厚,较宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦楞纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。市场似乎也无法开拓到足以添购巨额的数码图文印刷设备。巴彦个性印刷工艺
数码图文印刷未来商业模式至关重要。道外区个性印刷小知识
印刷业行业的覆盖人群规模大、服务及服务用户占比高、市场规模庞大、市场销量紧缺、服务用量激增、复合增长率奇高,市场规模及需求非常大。在市场服务方面,此前的加工印刷模式也有望出现调整,以数码印刷设备和服务云网为基础的,为客户提供及时、小批量、个性化服务为特征的印刷形态可能得到飞速发展,并成为市场主流,吸引更多客户的关注和认可。印刷生产型企业将会在大形势影响下,逐步从单机设备提供商向整体解决方案提供商转变,为客户提供整条智能生产线、智能生产车间、智能印厂的解决方案和工程实施;同时,印刷设备制造商的研发、制造能力也将得到提升。目前,白钢铁艺,楼体亮化,喷绘印刷,广告设计产业不仅面临着产能过剩、成本上升等问题,还受到环保问题的影响,多重压力在身,必须寻求**之道。在这样的情况下,“智能化、数字化、**化、绿色化”无疑是解决困境的主要着力点,是行业未来的发展方向。道外区个性印刷小知识
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