汽车内饰件---汽车顶棚泡沫汽车顶棚主要有聚氨酯泡沫、无纺布、装饰面料和玻璃纤维复合而成。在汽车内既起到装饰作用，又有利于隔热、降噪的效果，有效的提高了乘车人的舒适性。在顶棚的生产工艺中主要有两种工艺---干法和湿法。干法工艺主要是先复合后成型，效率较低。湿法是复合与成型一步完成，效率价高。湿法合成工艺中，泡沫在120℃的加热模具中保压时间较短，一般在25-40S，对泡沫热成型要求比较严格，会造成压裂、成型产品不饱满和产品开裂情况，所以对产品的透气率具有严格的要求，我公司研发出产品的透气率、吸音性能、压缩强度均满足需求的组合料，在解决此类问题有着丰富的经验。上海聚泽优直接或间接为各大型汽配厂提供聚氨酯的材料和技术。低气味汽车内饰件组合料顶棚

上海聚泽优汽车内饰件材料有限公司于20019年12月注册成立于上海市松江区车墩镇卓基工业园，前身是上海友托汽车内饰件材料有限公司。公司的技术均自主研发而获得，公司的业务主要聚焦于汽车内饰产品用聚氨酯组合料和民用聚氨酯发泡原材料。主要产品有高回弹组合料、自结皮组合料、硬泡及半硬泡组合料、弹性体组合料以及聚氨酯组合助剂等。公司管理方针是“质量为本、顾客满意、预防污染、持续改进”我司的目标是帮助客户优化发泡工艺，减少材料消耗，从而提高生产效益，进而实现自我价值的增加。医疗器材汽车内饰件组合料厂家现货上海聚泽优致力于科技创新，精益求精的一贯精神，为客户提供质量、具有竞争力价值的产品。

聚氨酯材料汽车内饰件----汽车方向盘 聚氨酯方向盘采用反应注塑成型，形成一种外表皮致密的表皮，内部为高弹性的聚氨酯泡沫，这类材料称之为自结皮。这种自结皮泡沫手感舒适，让驾驶员有种柔软的体验感。随着人们生活水平的提高，安全、环保、经济、舒适成为汽车内饰件材料的发展方向，我公司生产汽车方向盘用组合料采用低气味聚醚多元醇，反应型助剂，研发新型性能优异，低挥发，手感舒适的方向盘组合料，满足人们安全环保的需求。

聚氨酯汽车内饰件汽车用方向盘采用自结皮生产，自结皮由发泡机反应注塑成型，形成一种外表皮致密的表皮，内部为高弹性的聚氨酯泡沫。随着人们生活水平的提高，安全、环保、经济、舒适成为汽车内饰件材料的发展方向，以低VOC聚醚多元醇,,拉力助剂,扩链剂,,反应型助剂,除醛助剂等为A组分,自制改性异氰酸酯为B组分,制备了汽车方向盘.研究了各类助剂对制品性能的影响,并采用袋式法测量了产品的挥发有机物(VOC)含量.结果表明各类助剂按一定量配比时,产品的力学性能,回弹性能比较好.我司生产组合料生产的产品VOC含量满足国内目前苛刻的VOC测试标准的要求，与配套生产汽车零部件厂保持长期的平稳合作。汽车顶棚的透气性，压缩硬度的调整原来这么简单。。

聚氨酯汽车内饰件蜂窝板，一般使用聚氨酯硬泡，硬泡是聚氨酯材料中用量广，由于其重量轻、比强度高、绝热性能好，在绝大多数的领域上都有大量使用。汽车后座蜂窝板材要求硬度，强度高。在生产过程中，机械混合腔喷涂出料，模压时间2min,料温控制28℃左右，模温120℃左右。一般使用玻纤增加抗压强度。由于脱模时间短、材料用量少、加工安全性高，这类组合料有在发泡工艺的控制十分苛刻。表观光亮，控制生产过程中，原材料、助剂等的配合使用和工艺的实际控制的相互配合，。成品效率高，性能优异。我司硬泡组合料在多个零部件厂家配套生产，具有丰富的技术开发经验，为其提供技术服务，满足用户需求?？章朔舛私?0℃持久工况下，产品保质一年原来这么简单。。。汽车内饰制造厂家

上海聚泽优汽车内饰件材料组合料生产产品VOC≤3级，雾化≤2mg,甲醛≤10mg/kg.低气味汽车内饰件组合料顶棚

    上海聚泽优聚氨酯内饰件组合料，主要包括：A料、B料、助剂等。A料的原材料包括聚醚多元醇和助剂，助剂是催化剂、发泡剂、开孔剂、表面活性剂、抗氧剂、除醛剂、交联剂、颜料和链增长剂等。A、B料在生产过程中的温度控制，由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料温度高于B料温度1--3°C，以减小A、B料的粘度差，有利于A、B料混合均匀。实际生产中通?？刂艫料温度为25°C、B料温度为23°C。原料料温控制保证原料温度在设定值的±3℃内波动，使原料温度相对稳定，否则会影响原料粘度，进而影响原料的计量精度。模具温度模具温度对制品性能和模塑周期有重要影响，不同模具温度对结皮厚度有不同变化。制品的生产过程中，A、B料的温度、模具温度、模具倾斜角度、浇注速度和排气孔孔径等影响产品的合格率。 低气味汽车内饰件组合料顶棚