聚氨酯汽车内饰件顶棚透气性的改善，用于汽车顶蓬的聚氨酯泡沫由于加工工艺的特殊性，泡沫既要有一定的强度，又要有一定的韧性，然而对车顶泡沫时常见的问题是泡沫的透气率不够，泡沫透气率不够时会导致收缩变形，或者在成型时出现压裂现象。由于车顶面积大，泡沫的物性分布存在差异性，同时考虑到涉及成本利用率，泡沫透气的技术手段因此受到了限制。我司采用改性MDI,对聚氨酯顶棚泡沫透气率有明显的影响，在常规的异氰酸酯中掺混改性MDI，制品热塑成型，生产汽车顶棚泡沫具有较好的外观和较高的透气率和较好的吸音性能。上海聚泽优汽车内饰件组合料生产、工艺、配方相互配合，生产制品合格率高，美观，性能优异。汽车底盘零部件

聚氨酯内饰件方向盘组合料---我司专业生产聚氨酯自结皮组合料主要应用于自结皮方向盘扶手坐垫,汽车内饰配件,运动器材靠背坐垫,耐磨高韧性自结皮,高韧性耐撕裂聚氨酯制品等。方向盘组合料发泡生产由发泡机反应注塑成型，形成一种外表皮致密的表皮，内部为高弹性的聚氨酯泡沫。随着人们生活水平的提高，安全、环保、经济、舒适成为汽车内饰件材料的发展方向，以低VOC聚醚多元醇,,拉力助剂,扩链剂,,反应型助剂,除醛助剂等为A组分,自制改性异氰酸酯为B组分。自结皮用方向盘优点：1.耐磨,硬度范围宽,高度力高伸长率,减震；2.可以依据车型要求调整表面软硬程度,表面可以形成一层表皮,也可以使表面无皮；3.不错的抗压缩和抗撞击性；4.简化生产工艺,提高生产效率,降低生产成本。推荐厂家汽车内饰件组合料蜂窝板上海聚泽优汽车内饰材料空滤封端胶组合料生产产品耐高温性能优异。

    聚氨酯汽车内饰件翼子板---聚氨酯材料逐渐成为人们不可或缺的材料，聚氨酯硬泡是较高的抗压强度、拉伸强度、抗冲击强度和弯曲强度。汽车后备箱体翼子板组合料，为了提高高承载性、较高的强度，既可以提高密度，还可以用玻璃纤维或天然纤维等进行增强，使得弯曲强度增增加。随着人们环保意识的加强，全水发泡成为发展趋势，由于全水发泡放热量较大，发泡产生的CO2扩散系数较大，很容易从泡孔内部溢出，导致踏泡，稳定性较差。而且发泡过程中水量较大时，水与异氰酸酯发生反应产生大量的脲键，出现产品较脆的问题，我司着重研究了其反应机理，生产汽车翼子板采用全水发泡，长期与生产**品牌车型厂家长期合作，与各个公司共同合作，提供了稳定的工艺生产聚氨酯汽车翼子板组合料。

聚氨酯汽车内饰件蜂窝板，一般使用聚氨酯硬泡，硬泡是聚氨酯材料中用量**广，由于其重量轻、比强度高、绝热性能好，在绝大多数的领域上都有大量使用。汽车后座蜂窝板材要求硬度，强度高。在生产过程中，机械混合腔喷涂出料，模压时间2min，料温控制28°c左右，模温120°c左右。一般使用玻纤增加抗压强度。由于脱模时间短、材料用量少、加工安全性高，这类组合料有在发泡工艺的控制十分苛刻。表观光亮，控制生产过程中，原材料、助剂等的配合使用和工艺的实际控制的相互配合，。成品效率高，性能优异。我司硬泡组合料在多个零部件厂家配套生产，具有丰富的技术开发经验，为其提供技术服务，满足用户需求。上海聚泽优PIP头枕一体发泡组合料做到面料不渗料，节约后期修补成本，省人工。

    聚氨酯汽车内饰件材料组合料应用范围及工艺控制，在应用于汽车内饰件组合料主要有汽车座椅、PIP头枕、方向盘、滤清器、仪表台、前围、地毯、顶棚、蜂窝板、遮阳板、内饰件缓冲件、内饰件装饰材料等。PIP头枕发泡工艺控制：乳白时间：4-5秒左右；拉丝时间：14-16秒左右，结束时间：21秒左右；自由发泡芯密度：40-45之间。技术指标：序号项目单位质量指标1羟值mgKOH/g30±52酸值mgKOH/g≤≤4。生产工艺控制：A、B料料温一般控制在25℃左右。PIP头枕一般为一体发泡工艺控制，实际在实际生产过程中出现布料漏料，头枕发泡不饱满等可根据现场发泡工艺控制。我司组合料通过反应速度的调节，基本控制工艺稳定，与汽车厂商长期合作，拥有丰富实战经验。 上海聚泽优生产汽车空滤封端胶在高温工况耐持久这么好，解决了换用频率，节约成本这么高。汽车油底壳是什么材料

上海聚泽优直接或间接为各大型汽配厂提供聚氨酯的材料和技术。汽车底盘零部件

聚氨酯内饰件材料全水发泡方向盘，汽车内饰件材料多数以低气味、低VOC、吸音性能好，力学性能优异为主导。我司在生产汽车方向盘组合料通常以高活性聚醚多元醇,自选特种聚醚,交联剂乙二醇,1，4丁二醇、催化剂及表面活性剂为A组分,自制改性异氰酸酯为B组分,制备的汽车方向盘采用全水发泡自结皮聚氨酯泡沫，研究了乙二醇，1，4丁二醇用量对产品硬度和性能的影响,并采用袋式法测量了产品的挥发有机物( VOC )含量.结果表明,乙二醇用量增加,产品硬度增高;该组合料生产的自结皮聚氨酯泡沬方向盘产品的VOC含量满足国内目前苛刻的VOC测试标准(袋式法)的要求;并且该组合料的现场加工工艺性好,密度低,排气孔溢料少,满足汽车方向盘的生产工艺和产品质量要求。汽车底盘零部件