胺解法聚氨酯泡沫在伯胺、仲胺化合物中很容易分解，分解机理与酯交换反应相似。从聚氨酯或聚氨酯脲分解生成低分子量的含羟基及氨基的化合物。此反应的特点是氨基的反应活性大，胺解在150℃以下较低温度容易进行。Dow塑料公司曾经推出一种胺解法化学回收工艺。该工艺包括两个步骤：用烷基醇胺和催化剂把废旧聚氨酯分解成高浓度分散状氨酯、脲、胺和多元醇；然后进行烷基化反应，去除回收物中的芳香族胺后，得到性能好、色泽较浅的多元醇。该法可回收多种聚氨酯泡沫，回收多元醇可用于多种聚氨酯材料。该公司还采用化学回收工艺从RRIM制件获得回收多元醇，重新用于增强RIM制件中，用量可高达30%。3.其他化学回收方法水解法——可用氢氧化钠作为水解催化剂，使聚氨酯软泡及硬泡分解，生成多元醇和胺类中间体，用作回收原料。 上海聚泽优公司聚氨酯组合料产品质量过硬，期望各界朋友携手合作，共享成果。pu聚氨酯原料

    选用环保型材料，即可制得营运客车用自结皮组合料，再通过指定反应设备，搅拌均匀并提高生产效率，且结构简单，使用方便。作为推荐，步骤一中所述聚醚多元醇包括以甘油为起始剂，环氧丙烷和环氧乙烷开环聚合而成，其官能度为3，数均分子量为5000的聚醚多元醇；所述聚合物多元醇包括以聚醚三醇为基础聚醚，以苯乙烯-丙烯腈混合单体聚合而成，固含量28的聚合物多元醇。选用环保材料、降低污染。作为推荐，步骤一中扩链剂为乙二醇，官能度为2，分子量62；交联剂为聚酯多元醇PL91，官能度为3；泡沫稳定剂为硅酮类表面活性剂L3415。选用环保材料、降低污染。作为推荐，催化剂包括催化剂I、催化剂II、催化剂III；催化剂I为LE-10反应型发泡催化剂，催化剂II为ZF-54延迟性反应型发泡催化剂，催化剂III为LE-526反应型凝胶催化剂。选用环保材料、降低污染。作为推荐，阻燃剂为大分子量反应型的含磷阻燃剂FR-300。选用环保材料、降低污染。作为推荐，一号混合器与二号混合器均包括壳体、若干入料口、上端盖、出料控制阀和内腔室；上端盖固定连接在壳体顶端；若干入料口均安装在壳体上端，且呈环形分布；内腔室固定连接在壳体内侧，出料控制阀固定连接在壳体下端。作为推荐。空滤聚氨酯组合料厂家供应上海聚泽优组合料助剂主要由催化剂、稳定剂、开孔剂、发泡剂、抗氧剂、颜料等组合而成。

    一、关于聚氨2113酯：聚氨5261酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含4102有重复氨基甲酸酯基团的大分子1653化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。二、关于聚氨酯组合料：聚氨酯组合料主要用于建筑物外墙、内墙、屋顶、屋面、冷库、粮库、化工设备、大型贮罐、船体、空调巴士等保温、隔热、防水。产品由黑、白两组份组成。白料组份多元醇、催化剂、发泡剂、阻燃剂等多种助剂按比较好化的比例组合而成。黑料组份为多甲苯多异氰酸脂。使用时采用高压无气喷涂设备喷涂，现场发泡成型。具有泡沫制品泡孔均匀、强度高、低温尺寸稳定性好、导热系数低、自粘贴性强、使用温度范围广、良好的防火性能、低吸湿性、保温防水性能优异、无毒性、无刺激性、无生物寄生性等特点。聚氨酯硬泡已越来越地取代岩棉、聚苯乙烯等材料成为主要保温材料，其喷涂发泡成型方式简便快捷，形成的保温层具有较好的连续性和无接缝性，物面荷载轻、生产效率高，节省材料，具有优异的保温隔热和建筑适用性。

    聚氨酯高回弹泡沫----高回弹助剂聚氨酯高回弹泡沫具有回弹性能好，质量轻等特点，因而被大量用于汽车座椅，头枕、靠背等，聚氨酯泡沫主要分为MDI体系和TM体系，MDI近年来由于后熟化快，气味小受到大量的使用。然而在大量的使用过程中，由于MDI体系产品在发泡过程中，凝胶速度较快，发泡过程产生的气体被封闭在泡孔结构之中，引起制品的胀模。在后续的破泡过程容易导致泡孔破裂，合格产品率下降。我公司通过产品的跟踪实验，添加组合料助剂，稳定控制产品在脱模之后无需破泡，生产效率和产品合格率都明显提高。聚氨酯高回弹泡沫---低气味泡沫聚氨酯高回弹泡沫在日用制品需求量不断增大，尤其在汽车内饰件，家具等行业。由于市场对环保的要求越来越高，低气味产品越来越受到人们的重视。高回弹泡沫气味的主要解决的方案有：1.选用低气味或者反应型组合料助剂，2.选用的聚醚多元醇和聚合物多元醇中五苯三醛类易挥发单体较少，尽量选用低气味聚醚多元醇，从而减少产品的挥发性，我公司生产的反应型组合料助剂在配套汽车生产座垫、靠背、头枕中大量使用，可以随意抽检，满足客户需求。 聚氨酯组合料产品质量过硬，期望各界朋友携手合作，共享成果。

    聚氨酯材料----全水发泡硬泡组合料聚氨酯材料逐渐成为人们不可或缺的材料，聚氨酯硬泡是较高的抗压强度、拉伸强度、抗冲击强度和弯曲强度。高隔热性能，用于高承载场合的聚氨酯硬泡为了获得较高的强度，除提高密度外，还可以用玻璃纤维或天然纤维等进行增强，使得弯曲强度增增加。随着人们环保意识的加强，全水发泡成为发展趋势，由于全水发泡放热量较大，发泡产生的CO2扩散系数较大，很容易从泡孔内部溢出，导致踏泡，稳定性较差。而且发泡过程中水量较大时，水与异氰酸酯发生反应产生大量的脲键，出现产品较脆的问题，我司研发全水发泡，选择合适的组合料助剂，着重研究了其反应机理，生产的硬泡组合料为各个公司提供了稳定的工艺生产聚氨酯硬泡材料。 上海聚泽优生产的聚氨酯组合料可以确保通过欧盟新调整的RACH检验，出口欧盟市场可放心选用。pu聚氨酯原料

我司组合料通过反应速度的调节，与生产工艺相互配合，增加产品合格率，降低生产成本。pu聚氨酯原料

    聚氨酯材料汽车内饰件----汽车方向盘聚氨酯方向盘采用反应注塑成型，形成一种外表皮致密的表皮，内部为高弹性的聚氨酯泡沫，这类材料称之为自结皮。这种自结皮泡沫手感舒适，让驾驶员有种柔软的体验感。随着人们生活水平的提高，安全、环保、经济、舒适成为汽车内饰件材料的发展方向，我公司生产汽车方向盘用组合料采用低气味聚醚多元醇，反应型助剂，研发新型性能优异，低挥发，手感舒适的方向盘组合料，满足人们安全环保的需求。聚氨酯高回弹泡沫----聚氨酯高回弹泡沫回弹性优异，主要应用于汽车，火车、飞机等交通运输工具的座垫、靠背、头枕、扶手等。目前TM体系是高回弹生产的主要方式，由于TDI蒸汽压较低，易挥发，在生产过程中味道较大。TM体系产品中TDI含量较大时，混合异氰酸酯黏度较低，当低于，发泡机计量泵对物料的计量会不准确，从而导致产品混合不均一，生产产品外观出现瑕疵，力学性能也会变差。我公司通过不断研究改性MDI体系产品，有效提高了物料黏度，力学性能和环保性相对于TM体系来说均有所改善。 pu聚氨酯原料

上海聚泽优汽车内饰件材料有限公司致力于汽摩及配件，是一家生产型公司。公司业务涵盖聚氨酯组合料，汽车内饰件材料，健身器材，高分子材料等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造汽摩及配件良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。