五方联合研发背书：高校 + 企业协同，攻克装配式三大难点。联合同济大学、东南大学、启迪设计院、阿博建材，历时 3 年攻克装配式楼盖的 “连接强度、施工效率、防火性能” 三大难题：①卡扣式连接使节点抗剪强度提升 30%；② 工厂预装减少 60% 现场工序；③ MDPE 材质通过 UL94 V-0 级阻燃测试，烟气毒性达 AQ1 级，填补行业技术空白。冬季施工优势：工厂预制不受低温影响，保障工程进度。在 - 10℃以下环境，传统现浇施工需加热养护（成本增加 20%），而 LP 装配式构件在工厂恒温环境（20℃±5℃）生产，不受室外低温影响。构件出厂前已完成水泥板与桁架的粘结养护（强度达 C30），现场吊装后可直接浇筑，冬季施工效率提升 50%，尤其适合北方严寒地区项目。从大型商业综合体到居民住宅小区。山东双向空心楼盖和钢筋桁架组合生产厂商

施工便捷，节省时间成本：时间就是金钱，在建筑施工中更是如此。博观MDPE一体式空心楼盖芯模施工简便， 缩短了施工周期。施工时只需支平模，无需侧模，操作简单快捷。与传统楼盖施工相比，可节约施工周期约 30%。同时，由于无需设置次梁，模板施工速度加快，相应的人工费用和施工器械租赁费用也大幅减少。在某地下车库项目中，采用博观MDPE一体式空心楼盖芯模施工，比原计划提前了一个月完工，为项目的整体推进节省了大量时间和成本，提高了项目的经济效益。选择博观MDPE一体式空心楼盖芯模，就是选择高效、便捷的施工方案。河南筒芯空心楼盖和钢筋桁架组合供应链材料革新，铸就产品核心竞争力。

装配式空心楼盖助力绿色建筑发展。 随着 “双碳” 目标推进，装配式空心楼盖成为建筑节能的 技术。住建部 2024 年数据显示，该技术在绿色建筑中的应用率已从 2020 年的 32% 提升至 65%，预计 2030 年将达 90%。其环保优势体现在：① 材料节约：每万㎡减少混凝土使用 1200m3，相当于少开采 2000 吨石灰石；② 能耗降低：预制生产较现场浇筑减少能耗 35%，运营阶段供暖能耗降低 20%-30%；③ 垃圾减排：预制装配减少现场建筑垃圾 70%，某百万㎡项目可减少垃圾填埋量 2.8 万吨；④ 碳减排：全生命周期碳排放较传统工艺下降 42%，相当于每万㎡种植 2.3 万棵树。目前北京、上海等地已将空心楼盖技术纳入绿色建筑强制标准，未来将成为新建项目的标配。

? 装配式空心楼盖体系：校企联合研发，打造工业化建筑新范式。博观约取联合同济大学、东南大学等高校及阿博建材，重磅推出 LP 装配式钢筋骨架卡模体系！采用改性 MDPE 材质，自重轻、承载力强，结构力学设计确保整体稳固性，烟气毒性达 AQ1 级，消防安全有保障。工厂预制化生产 + 工地快速组装，流程简化为 “涂抹水泥→整体吊装→一体浇筑”，相比传统工艺减少 50% 现场作业，工期缩短 40%。自动化 “ 厂” 模式实现标准化生产，钢筋分布均匀、尺寸精度控制在 ±1mm，连接质量稳定可靠。与空心楼盖技术结合，节约造价 8%-12%，适配高层住宅、商业综合体等，以装配式技术推动建筑工业化升级！选择博观MDPE一体式空心楼盖芯模，就是选择经过实践检验的产品。

创新 ，品质筑家。 苏州博观约取智能装备携手东南大学土木工程学院、同济大学建筑设计研究院等行业 机构，历经 5 年联合研发，打造出装配式空心楼盖体系。团队秉持 “博观而约取，厚积而薄发” 的理念，在南京江北新区设立 2000㎡研发实验室，累计投入研发资金 300 万元，完成 37 次材料迭代与 128 组承重测试。从 MDPE 球体材质的分子结构优化，到 LP 装配式钢筋卡模体系的公差控制，每个环节均通过 ISO 9001:2015 质量管理体系认证。目前该技术已应用于全国 23 个省市的三百多个项目，荣获 “国家绿色建筑创新奖” 与 “装配式建筑示范技术” 双认证，成为行业内兼具技术前瞻性与工程可靠性的品质 。都有一套完善的技术标准和操作规范。河南筒芯空心楼盖和钢筋桁架组合供应链

确保博观MDPE一体式空心楼盖芯模的优势得到充分发挥。山东双向空心楼盖和钢筋桁架组合生产厂商

环保先锋， 绿色建筑潮流：随着环保理念深入人心，绿色建筑成为行业发展趋势。博观MDPE一体式空心楼盖芯模积极响应环保号召，是绿色建筑的理想选择。其减少混凝土用量的特性，降低了水泥生产过程中的碳排放，从源头上减少了对环境的污染。同时，良好的隔热保温性能降低了建筑能耗，减少了能源消耗带来的环境污染。在某绿色建筑示范项目中，博观MDPE一体式空心楼盖芯模的应用为项目赢得了多项环保认证。选择博观MDPE一体式空心楼盖芯模，就是为环境保护贡献一份力量， 建筑行业迈向绿色、可持续发展的未来。山东双向空心楼盖和钢筋桁架组合生产厂商