创新设计， 建筑结构新变革：博观MDPE一体式空心楼盖芯模 了建筑结构设计的创新方向。它打破了传统楼盖的设计模式，以独特的双向空心楼板结构，实现了力学性能与空间利用的优化。这种创新设计不 解决了建筑大跨度、大开间的难题，还为建筑功能的多样化拓展提供了可能。随着建筑技术的不断发展，博观MDPE一体式空心楼盖芯模将持续创新，融入更多先进理念和技术，如与智能建筑系统相结合，为建筑行业带来更多的惊喜和变革，成为推动建筑结构进步的重要力量。博观MDPE一体式空心楼盖芯模在全国各地的众多建筑项目中得到了广泛应用。上海薄壁箱体空心楼盖和钢筋桁架组合工业厂房减负

环保先锋， 绿色建筑潮流：随着环保理念深入人心，绿色建筑成为行业发展趋势。博观MDPE一体式空心楼盖芯模积极响应环保号召，是绿色建筑的理想选择。其减少混凝土用量的特性，降低了水泥生产过程中的碳排放，从源头上减少了对环境的污染。同时，良好的隔热保温性能降低了建筑能耗，减少了能源消耗带来的环境污染。在某绿色建筑示范项目中，博观MDPE一体式空心楼盖芯模的应用为项目赢得了多项环保认证。选择博观MDPE一体式空心楼盖芯模，就是为环境保护贡献一份力量， 建筑行业迈向绿色、可持续发展的未来。重庆薄壁箱体现浇空心楼盖和钢筋桁架组合供应链从大型商业综合体到居民住宅小区。

跨度适应性突破：轻松实现 12 米大跨度，减少梁柱数量。传统现浇楼盖跨度＞6 米需增加次梁，LP 装配式体系凭借球体结构力学优化，单跨 可达 12 米（板厚 300mm），减少 50% 梁柱数量，释放更多使用空间。适用于体育馆、会展中心等大跨度建筑，相比钢结构楼盖降低造价 30%，且防火性能（耐火 2 小时）远超钢结构（耐火 1 小时）。模块化安装流程：5 步完成吊装，零基础工人亦可操作。施工流程简化为：① 塔吊吊运预制单元（单块重量≤500kg）；② 支座卡扣固定于梁侧；③ 连接相邻单元钢筋；④ 铺设顶面钢筋网；⑤ 浇筑混凝土。无需专业技术工人，普通班组经 2 小时培训即可上岗，人工成本降低 40%，尤其适合劳动力短缺的三四线城市项目。

免拆模钢筋桁架空心板优势。 安装简单便捷：免去支模、拆模等繁琐工序，可直接铺在梁上，经过简单的钢筋工程就可直接浇筑混凝土，一定程度上降低工程造价。 增强施工质量：采用机械化、工业化安装，产量高，供货有保障， 施工快，装配化程度高，有效确保施工质量。 提高施工效率：现场钢筋绑扎工作量可减少 60%——70%，可进一步缩短工期。 节省造价成本：钢筋排列均匀，受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，抗震性能 ， 减少临时支撑，减少额外成本。 整体性能好：钢筋桁架既是施工支撑，亦为楼板配筋。这样可以做更薄的楼板厚度，更多地利用空间；混凝土为一体整浇成形，可调整桁架高度和钢筋直径以适用于各种跨度的楼板。在项目实施过程中，团队将根据您的具体需求，进行设计和施工指导。

? 装配式空心楼盖体系：校企联合研发，打造工业化建筑新范式。博观约取联合同济大学、东南大学等高校及阿博建材，重磅推出 LP 装配式钢筋骨架卡模体系！采用改性 MDPE 材质，自重轻、承载力强，结构力学设计确保整体稳固性，烟气毒性达 AQ1 级，消防安全有保障。工厂预制化生产 + 工地快速组装，流程简化为 “涂抹水泥→整体吊装→一体浇筑”，相比传统工艺减少 50% 现场作业，工期缩短 40%。自动化 “ 厂” 模式实现标准化生产，钢筋分布均匀、尺寸精度控制在 ±1mm，连接质量稳定可靠。与空心楼盖技术结合，节约造价 8%-12%，适配高层住宅、商业综合体等，以装配式技术推动建筑工业化升级！材料环保无毒，符合国家绿色建材标准，在生产与使用过程中不会对环境和人体健康造成危害。湖南混凝土成孔芯模空心楼盖和钢筋桁架组合按需定制

现代建筑越来越追求个性化和独特性。上海薄壁箱体空心楼盖和钢筋桁架组合工业厂房减负

交通建筑解决方案。 面向机场、高铁站等交通枢纽，开发 “高承载力” 空心楼盖体系。广州某机场 航站楼采用 15m×15m 柱网的空心楼盖，承受 3.5kN/㎡恒荷载 + 5kN/㎡活荷载（含行李车、人群流动），经风洞试验验证，楼盖在 50m/s 风速下振动加速度＜0.05g，满足旅客行走舒适度要求。施工阶段采用 “逆作法” 施工，楼盖铺设与下部结构同步作业，缩短工期 90 天，确保机场如期通航。该技术还应用于港珠澳大桥珠海口岸，经受住强台风与盐雾环境考验，使用 5 年后结构性能完好。上海薄壁箱体空心楼盖和钢筋桁架组合工业厂房减负