压铆螺母又可称为铆螺母或自扣紧螺母，其主要应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形其是圆形，一端带有压花齿及导向槽。铆螺母分拉铆螺母和压铆螺母，这二种工具对于工业工作作业者来说并不陌生，但是有很多客户在咨询的时候都不太懂两者的具体有哪些差别，以及该给自己的企业选购哪款工具。在这里小编就要给各位出点干货了，就着重给大家讲一讲拉铆螺母和压铆螺母各自的用途和区别。熟悉紧固件行业的人都知道，拉铆螺母被称为拉帽、瞬间拉帽，主要用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前被地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为了解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，螺纹易滑牙等缺点而开发的，它不需要攻内螺纹，也不需要焊接螺母、铆接牢固效率高，而且使用也很方便。 对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注,尤其是螺纹,外观(变形)要重点检测。上海SOS压铆螺母

1、S系列压铆螺母采用易切削铁，经热处理后表现处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。

2、低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板硬度必须小于80RB。

3、适用于各种厚度的板材，小厚度0.8mm，使用时必须根据板材厚度和螺母规格，才能确定A尺寸对应的尾部号Z，用户根据板材厚度依据表中尾部号选样订货；

4、根据孔径尺寸要精确控制，按0-+0.075mm的公差尺寸加工，比较好是冲孔，螺母一般应从板材的“断开”面安装。安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。不锈钢压铆螺钉压铆螺柱头部是利用的压铆原理的小槽，然后通过压铆就可以将材料灌注到槽内，有效的起到紧固作用。

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的度的压铆螺母柱，不价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，今力精密五金为了保证可靠性，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不合适在不锈钢板材上使用。

1、对每个压铆螺钉提供一个规则尺寸的装置孔。

2、确保在施加装置力之前压铆螺钉的底端(或导向槽)在装置孔中。

3、在平行的面之间施加扣紧力。扣紧力是为了在运用固定紧固件及在装配时阻挠改变。

4、施加足够的装置力使扣紧环沿着整个周边完整嵌入并使凸台面正好和板接触。

5、不要试图用锤子来装置紧固件，锤子不会使板材平稳地活动且与压铆螺钉的轮廓产生嵌锁。

6、不要从压铆螺钉的头部装置螺丝，需求从压铆螺钉头部的对面装置，这样可使压铆螺钉的力朝向板。压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。

对于刚接触这行的人来讲，压铆螺丝肯定是比较陌生的。材质有不锈钢、碳钢、铜和铝的，头部一般是平头（有圆形的也有六角型的等），杆部是全螺纹，头部的下侧有花齿，这些花齿可以起到防松作用。压铆螺丝使用在薄板或者钣金上，它的工作原理是经过外部压力把压铆螺丝的外径压入板内，使它周围产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。生产过程和其他螺钉的生产工艺差不多。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中，一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径，通过压力使压铆螺丝的外径压入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝，不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝，分别应于不同的使用环境。规格从通常是从M2至M6使用居多。压铆螺丝还有没有统一的国家标准，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。上海SOS压铆螺母

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉。上海SOS压铆螺母

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。 上海SOS压铆螺母

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