我们应该如何正确使用轮廓仪？

一、准备工作

1.测量前准备。

2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。

3.擦净工件被测表面。

二、测量

1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。

2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现

3.在仪器上设置所需的测量条件。

4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。

5.测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。

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中组部第十一批“****”****，美国KLA-Tencor（集成电路行业检测设备市场的**企业）***研发总监，干涉测量技术**美国上市公司ADE-Phaseift的总研发工程师，创造多项干涉测量数字化所需的关键算法，在光测领域发表23个美国专利和35篇学术论文3个研发的产品获得大奖，国家教育部***批公派研究生,83年留学美国。光学轮廓仪可广泛应用于各类精密工件表面质量要求极高的如：半导体、微机电、纳米材料、生物医疗、精密涂层、科研院所、航空航天等领域。可以说只要是微型范围内重点部位的纳米级粗糙度、轮廓等参数的测量，除了三维光学轮廓仪，没有其它的仪器设备可以达到其精度要求。（网络）。

1.5. 系统培训的注意事项

    如何使用电子书阅读软件和软、硬件的操作手册；

    数据采集功能的讲解：通讯端口、连接计算器、等待时间等参数的解释和参数设置；

    实际演示一一讲解；

    如何做好备份和恢复备份资料；

    当场演示各种报表的操作并进行操作解说；

    数据库文件应定时作备份，大变动时更应做好备份以防止系统重新安装时造成资料数据库的流失；

    在系统培训过程中如要输入一些临时数据应在培训结束后及时删除这些资料。

    备注：系统培训完成后应请顾客详细阅读软件操作手册，并留下公司“客户服务中心”的电话与个人名片，以方便顾客电话联系咨询。 一般三坐标精度都在2-3um左右。

轮廓仪对精密加工的意义

现代化高新技术的飞速发展离不开硬件设施和软件系统的配套支持，在精密加工领域同样如此，虽然我们在生活中不曾注意到超精密加工产品的“身影”，但是它却与我们的生活息息相关。例如在光学玻璃、集成电路、汽车零部件、机器人**器件、航空航天材料、****设备等领域，都需要对加工的成品进行检测，从物体表面光滑到粗糙的参数，其中包含了从纳米到微米级别的轮廓、线粗糙度、面粗糙度等二维、三维参数，作为评定该物件是否合格的标准。因此光学轮廓仪应运而生，以下是表面三维轮廓仪对精密加工的作用： 由于光罩中电路结构尺寸极小，任何微小的黏附异物和下次均会导致制造的晶圆IC表面存在缺 陷。山东实验室轮廓仪

白光干涉系统基于无限远显微镜系统，通过干涉物镜产生干涉条纹，使基本的光学显微镜系统变为白光干涉仪.中端轮廓仪代理商

NanoX-8000 系统主要性能

? 菜单式系统设置，一键式操作，自动数据存储

? 一键式系统校准

? 支持连接MES系统，数据可导入SPC

? 具备异常报警，急停等功能，报警信息可储存

? MTBF ≥ 1500 hrs

? 产能 : 45s/点 （移动 + 聚焦 + 测量）（扫描范围 50um）

? 具备 Global alignment & Unit alignment

? 自动聚焦范围 ： ± 0.3mm

? XY运动速度

**快

如果需要了解更多详细参数，请联系我们岱美仪器技术服务有限公司。

我们主要经营键合机、光刻机、轮廓仪，隔振台等设备。 中端轮廓仪代理商

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