空压机油加多少比较合适

空压机油（润滑油）主要的作用是润滑机械，减少摩擦，降低磨损，油量不足时会加速润滑油变质，甚至会因缺油而引起零部件的粘结与异常磨损。但润滑油太多也是不可取的，原因有二：一是润滑油过多会从气缸和活塞的间隙中窜进燃烧室产生积炭；二是增大了曲轴连杆的搅拌阻力，使燃油消耗增大。实验表明，加油量超过标准1%时，燃油消耗会增大1.2%。因此，加油必须要遵循“少量、勤加”的原则，使油平面始终保持在2/4-4/4之间。 螺杆式压缩机油失效的另一主要原因是压缩机油被严重氧化而引起的粘度增大。新乡进口空压机油

空压机油结焦三大原因

空压机油结焦，在实际应用中表现为油品粘度增长、酸值增加、颜色变深，不溶物或沉积物增加等。空压机油结焦原因有如下几点：1、氧化作用空压机油在高温和金属催化下与空气中的氧、硫等物质产生反应，生成醇、醛、酮、酸及含氧化物。在氧气和高温长期作用下部分烃类物质发生聚合，形成不溶物。空压机的压力越高，氧浓度就越大，油品氧化程度就越剧烈，油品寿命就越短。

2、水分影响空气中的水分在压缩后会冷凝并进入油中，加上机组运行时的剧烈搅动，使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体混在一起，成为乳状液。被乳化的油品不但润滑效果降低，还会引起添加剂或基础油发生水解等反应，引起设备锈蚀。锈蚀逐步沉积，严重形成油泥或结焦物的一部分。

3、旧油影响现在的空压机大部分采用矿物油或以矿物油为基础的半合成油，寿命一般在2000-4000小时之间。这种油类一般运转两年左右便会出现结焦情况。 新乡进口空压机油空压机油呈雾状，并与高温压缩气体充分混合，油品极易氧化和老化。

空压机油管堵塞的原因

泥渣、焊渣、纯棉纱一等脏物都很有可能将油管堵塞，使润滑点少油或无油，造成过热磨损，或使供油阻塞出入口摩擦阻力过大而导致毁坏。当油管堵塞时，供油点没有油，被堵塞的管道前边很可能产生漏油或产生该油点的供油阻塞毁坏等状况。为了更好地避免润滑油管堵塞，应采用以下对策：

1、在安装前，将油管逐根清理整洁，比较好是根据碱洗、水洗或白毛巾擦或用带有压力的气体吹扫整洁。

2、空压机油管不够长而需要接长时，需装上活接头，或选用套管的方式焊接延长，以防止焊渣或熔融的金属材料堵塞管道。

3、弯头时要煨管工具冷拔或氧乙炔火苗加温煨弯，应留意避免煨扁或金属材料超温而形变。

4、空压机油管和注油器安装好后，应开展系统的强度实验，实验压力为操作压力的1.5倍，当发觉有渗漏或裂开时，应予以维修或拆换。5、注油器与填料函、气缸供油点接入前，先要将油器启动起来，在每一个供油点处检查来油状况和清理水平，直至清理之后，再正式连上连接头。

空压机油何时更换

有人认为润滑油只要不用完就不用更换，如果数量少了，随便再补充一部分新油即可。这种做法是不科学的，因为润滑油质量是影响空压机可靠性及使用寿命的关键因素，适时更换润滑油是空压机可靠润滑的保证。润滑油在使用过程中，由于污染、氧化等原因，质量会逐渐下降，同时也会有一些消耗，使数量减少，不断向润滑系中添一些新油，只能弥补数量上的不足，而不能完全补偿润滑油性能的损失。随着时间的延长，润滑油的性能会变得越来越差，以至给空压机带来严重影响，如，使空压机内沉积物急剧增多，动力性能下降，零部件早期磨损，终导致功能故障的产生。为了确?？昭够て谡Ｔ诵校档湍ニ穑匦氚垂娑笆备蝗蠡?。 合成空气压缩机油的氧化安定性优异，能延缓油品的氧化变质，具有更长的使用周期。

空压机正确的换油步骤如下：第一步：开机并运行到正常温度持续一小时；第二步：关机；第三步：排去油箱，冷却器和所有过滤器中的油；第四步：加入新更换的油至运转所需的小油量(如：1/2容积)；第五步：开机并运行到正常操作温度持续一小时。在这一小时中，每15分钟开启并关闭排气阀让机器在比较高压力和比较低压力阀门设置下循环；第六步：关机；第七步：排去冷却器，油箱和所有过滤器中的油；第八步：加入新更换的油至1\/2容积；第九步：继续第五步；第十步：关机；第十一步：排去整部机器中的油，包括冷却器，油箱和过滤器。如有必要卸下管道以除去低处的油。清洁滤网，更换分离器和所有非长久式的油滤器。检查进口过滤器被污染油覆盖的情况，视情况适当更换；第十二步：加入推荐需更换的油至运转所需的小油量；第十三步：开机并运行到正常温度持续15分钟；第十四步：关机并排掉机器内的油?？展似骱凸送?，但不用更换；第十五步：你推荐的油品加入机器至正常油位；第十六步：重新开机并注意油位。当机器操作时观察窗内会有约1/2油；第十七步：关机后的2分钟内泡沫能够分散至油位并且没有油从泄流阀中流出?？笪镄涂昭够陀筛哒扯戎甘芗辆妒笪镉陀刖〉奶砑蛹恋髋涠伞Ｐ孪缃诳昭够?/p>

机械的内部工作压力随之增大，压力将会导致油品加速氧化，请适当缩短空压机使用寿命。新乡进口空压机油

空压机油分跑油的原因

1、油气分离罐设计不规范有部分空压机厂商，在设计油气分离罐时，初级分离系统设计不合理，初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。解决方法：生产厂家改进设计，提高初级分离的效果。

2、加油过多加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。解决方法：?；?，待油气桶内气压泄放为零后，开启放油阀，将油排放至正常油位即可。

3、回油单向阀损坏若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡住，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。 新乡进口空压机油