水性切削切削加工液使用后起泡，主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。解决的方法有（1）加入适量消泡剂；（2）改用其他低泡或无泡切削加工液。乳化液分层或转相的原因有：（1）稀释方法不当；（2）漏入其他油液；（3）腐化、劣化；（4）加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；（5）稀释用水硬度过大。具体解决的措施与办法（1）按产品使用说明进行稀释；（2）安装浮油回收处理装置；（3）加杀菌剂杀菌；（4）更换切削加工液；（5）正确选择或处理稀释用水。正确地选取切削液，可在一定程度上改善产品的质量和操作环境，提高加工效率。阳泉碳钢切削液
乳化油：由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品，乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中，
切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。由多种很强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。
能否混用：切削液：加工用切削液需要考虑润滑性能为主的加工性能。乳化油：矿用乳化油主要考虑液压传动和防锈能力。两种不同的油品用在不同的机械上其功能性能都是不相同的，所以是不可以混用的。 阳泉碳钢切削液当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存。
切削液的处理方法1、物理处理；将废液中的悬浊物与水溶液别离。让悬浊物与水的密度差的降解别离及浮游别离，运用滤材的过滤别离，运用离心设备的离心别离！2、化学处理；将废液中未被分离的悬浊微粒子进行处理，让废液中的有害成分通过化学处理的方法使之变成无害物质！3、生物处理；生物处理是针对物理处理和化学处理无法除去的有机物。通过加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是利用微生物与废液混合，让微生物分解处理废液中的有害物质。散水滤床法是通过微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。4、燃烧处理，可以将切削液废液通过直接燃烧处理，或者将废液蒸发浓缩处理然后再燃烧！
对于大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：1、过滤精度容易控制。2、容易实现自动控制。3、占地面积小大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。4、便于管理添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。
集中循环过滤系统不仅带来操作的方便，提高了生产效率，切削液质量长期稳定，保证了磨削加工的需要。此外，也降低了诸多的成本，改善车间工作环境，并且从另一角度，减少了污水对环境的污染，目前人类生产活动中，工业污染是严重的，废气、废水、废油及重金属污染，严重危害了我们的身体健康，水生动物及土壤植物的生存环境。 切削液存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰。
不良分离性能导致的症状导轨润滑通常处于全开放状态，往往会污染切削液，因此，作为导轨油一个重要的属性，就是必须能很好的和水溶性切削液分离、而不是混溶。良好的分离性不仅能有助于避免生产成本增高，还能有效减少设备因故障而意外停工的发生。倘若导轨油和切削液之间的分离情况不佳，导轨油将出现乳化现象，并引发以下问题：·润滑效果降低，摩擦增大·可能导致更高的能耗·与导轨接触的材料表面或涂层材料出现磨损·机器及零部件遭受腐蚀不良的分离性还会使导轨油在水溶性切削液里产生乳化，从而导致：·切削液浓度发生变化，性能变得难以控制·润滑效果变差，工具磨损现象严重，机械加工表面质量变差·细菌繁殖的风险变大，产生异味·降低切削液的PH值，可能造成腐蚀·切削液出现太多泡沫合成切削液中一般有脂肪酸皂作润滑剂，水的硬度大，水中钙镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂使润滑性能下降。鸡西滚齿切削液
浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度低，影响切削功能；浓度高，会影响功能的正常发挥并且出现粘刀现象。阳泉碳钢切削液
关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈，而机床导轨出现生锈的情况有些负荷加工需要添加极压剂(主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物)，这类添加剂和润滑剂复配使用能极大改善切削的难易程度，提高刀具抗磨损能力。缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。
对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况夏天天气热，水分蒸发大，加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出附着在工件表面。不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很烦。在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善这一点，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。
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