数控内圆磨床即是用数控技术来控制的一种机械，它有以下九大特点：1、数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。2、机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。3、所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。4、机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。5、工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。6、磨床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。7、机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种适用夹具。8、机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。9、冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。上海信志机电设备有限公司提供国内外名优机电设备，您的信赖之选。欢迎客户来电！上海机床厂磨床

无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用前列定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。2.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。3.砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。4.贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。5.切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，随着数控技术的发展，数控无心磨床也得到普及，较大提高了生产效率。天津二机磨床售后诚信铸就品牌，服务编制未来，我们真诚对待每一位客户!上海信志机电设备有限公司，有需要可以联系我司哦！

1.外圆磨床拆卸时的注意事项(1)外圆磨床在拆卸时，应对零部件进行检查，其是否有损坏，还有是其磨损情是否严重，其精度是否丧失了。如有上述问题，则应进行修复或是更换。(2)对于一些比较重要的，或是精密零件，在拆下来后应妥善保管，应避免碰伤和变形，以免影响其的安装。2.外圆磨床的问题，比如工件表面出现直波形振痕的话，那么其原因有哪些？产生原因有：(1)砂轮不平衡，或者是其硬度过高。(2)砂轮变钝了，但是没有及时进行修整。(3)砂轮修整过细了，或者是没有修整好。

磨床是一种运用模具碾磨工件，以得到需要之样子、规格及精细加工面的工具机。磨床的加工姿势即是碾磨，碾磨工作中在机械设备加工中处于首要地位，切削工具的磨锐及机械零件的精细生产制造皆依赖于碾磨工作中，碾磨工作中也是精细加工的一部份。磨床的功效是开展高宽比精细和不光滑面非常小的磨削，可开展效率高磨削。磨床能加工淬软钢、硬质合金刀具等强度非常高材料，还可以加工夹层玻璃、大理石等脆度较高的原材料。磨床能加工强度较高的原材料，如淬软钢、硬质合金刀具等；也可以加工延性原材料，如夹层玻璃、大理石。磨床可作高精密和表面表面粗糙度不大的磨削，也可以开展效率高的磨削，如很强力磨削等。为客户提供名优的设备产品和服务，上海信志机电设备有限公司，欢迎新老客户来电！

平面磨床在工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。平面磨床的托刀架安装顺序解析：1.磨床托刀架和托刀架安装面，油石打磨确认安装面是否光滑，用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油。托刀架安装时，下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后，中间的两根T型螺栓要同时放入，然后依次将两端的T型螺栓放好，螺栓处于松开状态。2.调节中心高，根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高，确定工件中心高。该中心高有的是用户根据研磨经验自行规定。可按照指定心高，放入托刀以后用托板高度调整板，调整到合适的心高。调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度。工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处。3.托刀和导轮表面调平行导轮宽度的入口和出口，各放一个工件，转动导轮进给手轮，使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件，可以是硬度较高的长方形铁片。贴近托刀的另一边。为客户提供名优的设备产品和服务，上海信志机电设备有限公司，欢迎您的来电！天津二机磨床售后

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磨削加工应用较为较广，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后。上海机床厂磨床