直流钨极氩弧焊机，是采用MOSFET管通过PWM脉宽调制技术，将50Hz的工频交流电变为100KHz的高频交流电，再利用高频变压器进行降压，快恢复整流器件整流，输出可供焊接用的直流电源。采用高频引弧方式，引弧成功率达到100％?？评蘸富幸韵绿氐悖?．体积小、重量轻、便于携带。2．采用恒流特性控制，燃弧稳定，飞溅小，电弧穿透能力强。3．采用高频逆变技术，电能转换效率高，节能效果***。4．全集成电路控制，动态响应速度快，可靠性极高。5．具有过流和机内异常保护功能，使用安全。非熔化极氩弧焊在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个?；て帧Ｋ山鳦1-110氩弧焊

    钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。氩气是一种比较理想的?；て?，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行?；?，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。(2)氦气(He)。氦气在空气中的含量很少，按体积计算只占0．0005％，密度约为氩气的1／10。因而为了获得良好的?；ばЧ鸵哟罅髁?。用氦气保护时，电弧电压比氩要高得多，氦弧的发热量要比氩弧大得多。因此，氦气?；ず缚珊附哟蠛穸裙ぜ暗既刃院玫牟牧希缤巴辖?，也用于不锈钢管的高速机械化焊接。宿迁A8-80氩弧焊氩弧焊由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

    氩弧焊安全规程1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行***检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。3、应经常检查氩弧焊***冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊***和影响焊接质量。4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。5、钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊***和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽。

    24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。1、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。辅助电源向电容C17充电。而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到于因电流过大而损坏；2、焊接结束，手开关断开后，Q2导通，CW3525的8脚电位被拉低，电路停止输出，而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通，保持电磁阀导通延时供气。实现了焊接对电流、气体的控制要求。高频、高压电流的产生与控制（1）产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图2的电路。（2）工作原理：1）升压变压器；图中变压器为24：70。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

    继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。增压起弧控制为了?；で嵋灼鸹?，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。其原理图如图2氩弧焊机操作规程编辑1、氩弧焊必须由专人操作开关。2、工作前检查设备，工具是否良好。3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧。非熔化极氩弧焊能防止氧化和吸收有害气体。松江区C1-110氩弧焊

平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更***。松江区C1-110氩弧焊

    焊枪组件可实现焊接前后焊枪水平位置的往复运动；连接板起过渡作用，将导向机构、焊枪和驱动机构三者连接在一起。图5压紧机构示意图图6焊枪升降机构图驱动机构设计驱动机构主要由一个伺服电机、两个滚珠丝杆组件、三个同步轮、一个惰轮组件和一根同步带组成。驱动机构如图7所示，其中惰轮组件可调节机构张紧程度。同步轮和滚珠丝杆组件的螺母连接在一起(二者无相对运动)。伺服电机输出轴端部也连接有一同步轮，当伺服电机运动时，同步带将运动传递给惰轮组件和两个滚珠丝杆组件。滚珠丝杆组件的丝杆和连接板固定在一起，二者无相对运动，连接板和导向组件固定在一起可保证机构的平稳性。当伺服电机运动时，同步轮驱动同步带，同步带又驱动和滚珠丝杆组件连接的同步轮，由于同步轮和滚珠丝杆组件内的螺母连接在一起，故此时两个滚珠丝杆组件内的螺母也开始旋转，此时在导向组件的作用下，连接板可实现高精度的上下运动。其中，焊枪组件固定在连接板上，连接板运动时带动焊枪进行运动。图7驱动机构图导向机构设计导向机构主要由为一固定架和线性滑轨组成，机构组成如图8所示。图8导向机构图焊枪组件设计焊枪一共有6个，均匀分布在连接板上。焊枪组件如图9所示。由。松江区C1-110氩弧焊

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