在清洁领域，安路来特次氯酸相较传统化学清洗剂优势明显。1.安全性能良好传统化学清洗剂多含强酸、强碱或有毒成分，对人体危害大。如含氯消毒剂可能挥发出氯气，刺激呼吸道；强酸强碱清洗剂一旦接触皮肤，会造成灼伤。安路来特次氯酸由盐和水制成，无毒、无刺激、无残留，可直接接触皮肤，在有人环境下也能安全使用，极大保障了使用者的健康。2.清洁杀菌高效传统清洗剂通常只专注于清洁污垢或杀灭部分微生物。安路来特次氯酸既能强力去除油污、污渍等各类污垢，又能快速杀灭细菌、病毒、等多种微生物，杀菌率高达99.9%以上。例如在食品加工车间，它能同时去除设备上的油污与滋生的细菌，确保食品安全。3.环保性能优越传统化学清洗剂使用后产生的废水含有大量有害物质，处理成本高且易污染环境。安路来特次氯酸使用后自然分解为盐和水，对环境无污染，符合环保理念，企业无需投入高额废水处理成本。4.稳定性好且成本低传统化学清洗剂稳定性差，易受环境因素影响，保存期限短。安路来特次氯酸稳定性高，在常温下可长期保存，减少了频繁采购与储存成本。此外，其制备原料只盐和水，成本低廉，长期使用能为企业节省大量开支。CIP是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。隔膜次氯酸CIP清洗的应用

安路来特电解水设备低盐低氯化技术采用的电极材料主要是复合型稀有金属1。具体如下：钛基贵金属涂层电极原理及优势：以钛为基体，表面涂覆有铂、钌、铱等贵金属或其氧化物。钛具有良好的耐腐蚀性和导电性，能为电极提供稳定的支撑。贵金属涂层则具有高催化活性和选择性，能够降低电解反应的活化能，使氯离子在阳极表面更高效地转化为氯气，进而生成次氯酸，同时减少副反应的发生，降低氯化物的生成量。从而提高电极的催化性能和稳定性。例如，在金属氧化物电极中掺杂稀土元素，可以增加电极的活性位点数量，提高对氯离子氧化反应的催化效率，同时抑制其他不必要的副反应，实现低盐低氯化物的电解过程。特殊合金电极原理及优势：采用具有特殊性能的合金作为电极材料，如镍基合金、钴基合金等。这些合金在电解过程中能够表现出良好的电化学稳定性和催化活性，通过优化合金的成分和制备工艺，可以使电极在低盐低氯化物的电解条件下保持高效的工作状态，减少电极的损耗和氯化物的产生。应用场景：适用于一些大规模工业生产中的电解水设备，如化工、制药等行业，能够在长期运行过程中稳定地提供低盐低氯化物的电解液，满足生产工艺的要求，同时降低设备的维护成本。欧盟安全CIP清洗与传统清洗方式对比次氯酸水（电解水）无腐蚀性，能延长机器部件的使用年限。

安路来特：价格与优势兼具的行业典范一、食品加工企业：高效清洁，成本锐减某大型食品加工企业，此前传统CIP清洗，每月化学品采购费5万元，水耗3000吨，能耗2万元。因化学品腐蚀，设备每2-3年需大规模维修，每次10万元。引入安路来特电解水设备后，以盐和水为原料，每月盐成本5000元，水耗降至1500吨，能耗降至1万元。低盐低氯化技术减少设备腐蚀，维修周期延至5-6年，每次成本降至5万元左右。从价格看，虽前期购置成本与部分同类相近，但一年内靠节约化学品、水、能耗及减少维修费用，节省超30万元。其优势在于简化清洁流程，保障食品安全与质量。二、饮料生产厂：节能增效，品质提升中型饮料厂原CIP清洗流程复杂，效率低，化学消毒剂残留影响品质，次品率约5%。使用安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度6000ppm，可按需生产电解液。设备体积小、操作方便、有远程监控，降低人工成本。能耗比传统设备降约30%，水耗降约40%，次品率降至1%以内。价格上，合理投入带来明显经济效益，节省的能耗、水耗及次品减少的收益远超采购成本。优势在于保障饮料卫生安全，提升市场竞争力。

安路来特电解水设备的低盐低氯化技术，基于对电解反应的精确把控，实现高效生产同时降低盐与氯化物残留。1.特殊电极与催化机制设备采用特制电极，其表面具有特殊微观结构与催化活性位点。这些位点对氯离子的氧化反应具有高度选择性，优先促使氯离子按照预期路径生成氯气，进而转化为次氯酸。例如，电极表面的活性涂层能有效降低反应活化能，引导氯离子以特定的电子转移方式进行反应，避免生成高氯酸盐等不必要的氯化物副产物。同时，电极材料具备良好的稳定性，在长期电解过程中自身损耗极小，防止因电极腐蚀而引入额外金属离子与氯化物结合，从源头上减少氯化物的产生。2.精确参数调控精确控制电解过程中的各项参数是关键。通过精确设定电流密度，使氯离子在阳极表面有序地失去电子转化为氯气，避免因电流密度过高导致反应失控，产生复杂氯化物。例如，根据不同的生产需求，将电流密度稳定在特定范围，既能保证足够的反应速率，又能减少副反应。同时，严格控制温度，因为温度对反应路径和产物分布影响明显。适宜的低温环境有助于抑制副反应发生，使反应更倾向于生成目标产物次氯酸，从而降低氯化物残留。CIP清洗系统可追溯到上世纪五十年代在乳品工业上应用。

爱沙尼亚envirolyte电解水设备中文安路来特电解水设备，食品厂：降本增效，保障品质[具体名称]食品厂主营肉类加工，此前传统CIP清洗方案，每月化学品采购费3万，水耗2500吨，能耗1.8万。因化学剂腐蚀，设备每2-3年需大维修，每次8万。采用安路来特电解水设备，盐和水为原料，月盐成本4000元，水耗降至1200吨，能耗1.2万。低盐低氯化技术使维修周期延至5-6年，每次成本4万。设备采购价与同类相当，但一年节省超20万。优势是清洗流程从多步简化为4步，次氯酸水消毒无残留，保障食品安全。饮料厂：节能提质，增强竞争力[具体名称]饮料厂原CIP清洗复杂，效率低，化学消毒剂残留致产品口感不佳，次品率6%。引入安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度达6000ppm，按需生产电解液。设备体积小、操作便捷、远程监控，减少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以内。该设备投入合理，每年节省能耗、水耗及因次品减少带来的收益远超采购成本。优势在于保证饮料卫生安全，提升产品品质，增强市场竞争力。清洁原位（CIP）消毒是一种在食品、饮料和制药等行业中多为使用的清洁方法。日本envirolyteCIP清洗设备

次氯酸CIP系统中的应用非常广，其高效的消毒能力、安全性和环保性使其成为CIP系统中理想的消毒剂。隔膜次氯酸CIP清洗的应用

安路来特次氯酸发生器在CIP（原位清洗）系统中发挥着关键作用，为食品、饮料、制药等行业设备的清洗与消毒提供了高效解决方案。在食品饮料行业，生产设备如管道、储罐、灌装机等，在生产过程中易残留各类有机物与微生物。安路来特次氯酸发生器以盐和水为原料产生次氯酸溶液，该溶液具有广谱杀菌特性，能迅速杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见有害菌，有效保障设备卫生，防止微生物污染食品饮料，确保产品质量安全。同时，它可除去CIP管路中顽固的生物膜，避免生物膜对产品的污染，提升清洗效果。制药行业对设备清洁度要求极高。安路来特次氯酸发生器产生的次氯酸溶液杀菌后降解为盐和水，无残留，不会对药品生产环境造成二次污染。其pH值在5.0-8.5之间可调节，能针对不同材质的制药设备，调整到清洗消毒状态，既保证消毒效果，又避免对设备产生腐蚀。安路来特次氯酸发生器操作简便，自动化程度高，全自动化运行，无需人员值守，且稳定性强，通过先进技术确保生产的次氯酸溶液浓度、pH值稳定。主要部件电解槽寿命长，达30000小时，降低了设备更换成本。此外，该发生器环保性强，使用后无需特殊废水处理，符合环保要求，减少企业环保压力。隔膜次氯酸CIP清洗的应用