安路来特CIP发生器，作为阳极电解液与阴极电解液生产技术领域的重要革新，具备诸多特点：低盐低氯化物技术：有效解决客户设备面临的腐蚀难题，为设备持久稳定运行保驾护航。精确参数控制：确保电解液始终维持在指定参数范围内，持续产出质量稳定一致的阳极电解液与阴极电解液。灵活生产模式：可按需单独生产阳极液或阴极液，也能同时制备两种电解液，充分满足多样化生产需求。成熟电解水技术：依托50年以上的深厚电解水技术积淀，性能高效、运行稳定，设备使用寿命长久。便捷操作与监控：体积精巧，操作简便，更配备远程监控功能，让您使用无忧。欧洲品质保障：采用欧洲标准的组件，整机原装进口，品质值得信赖。轻松生产设置：利用出厂设置，即可轻松实现阳阴极电解液的生产。CIP系列发生器的阳极液次氯酸浓度为500ppm，pH值在6至7之间可调；阴极电解液氢氧化钠浓度为1000ppm，pH值大于12。CIP/HD系列发生器性能更为强劲，阳极液次氯酸浓度在500ppm至3000ppm之间可调，pH值范围为5到7.5，MAX浓度可达6000ppm；阴极电解液氢氧化钠浓度在1000ppm至3000ppm之间可调，pH值为12.5至13，能充分满足对电解液有特殊要求的客户。若您有任何需求，CIP/HD系列定能不负所望。次氯酸水（电解水）使用后无残留，无需进行二次冲洗洗，减少水污染。爱沙尼亚环保CIP清洗液

安路来特电解水设备低盐低氯化技术采用的电极材料主要是复合型稀有金属1。具体如下：钛基贵金属涂层电极原理及优势：以钛为基体，表面涂覆有铂、钌、铱等贵金属或其氧化物。钛具有良好的耐腐蚀性和导电性，能为电极提供稳定的支撑。贵金属涂层则具有高催化活性和选择性，能够降低电解反应的活化能，使氯离子在阳极表面更高效地转化为氯气，进而生成次氯酸，同时减少副反应的发生，降低氯化物的生成量。从而提高电极的催化性能和稳定性。例如，在金属氧化物电极中掺杂稀土元素，可以增加电极的活性位点数量，提高对氯离子氧化反应的催化效率，同时抑制其他不必要的副反应，实现低盐低氯化物的电解过程。特殊合金电极原理及优势：采用具有特殊性能的合金作为电极材料，如镍基合金、钴基合金等。这些合金在电解过程中能够表现出良好的电化学稳定性和催化活性，通过优化合金的成分和制备工艺，可以使电极在低盐低氯化物的电解条件下保持高效的工作状态，减少电极的损耗和氯化物的产生。应用场景：适用于一些大规模工业生产中的电解水设备，如化工、制药等行业，能够在长期运行过程中稳定地提供低盐低氯化物的电解液，满足生产工艺的要求，同时降低设备的维护成本。欧盟罐头CIP清洗液生成器次氯酸作为一种高效、广谱的消毒剂，在清洁原位（CIP）系统中得到了广泛应用。

安路来特电解水设备基于电化学原理，以盐和水为原料，生成阳极电解液（次氯酸水）与阴极电解液（氢氧化钠溶液），过程如下：硬件基础：设备内电极由惰性材料制成，确保电解时自身不损耗且导电良好。离子交换膜将电解槽隔为阳极室与阴极室，它只允许特定离子通过，使阴阳极化学反应单独进行。阳极反应：通电后，阳极室中氯化钠与水发生电解。氯离子失电子生成氯气（?），部分氯气溶于水生成次氯酸与盐酸（??）。安路来特通过精确预设电流强度、电压、温度等参数，控制反应条件，让生成的次氯酸在浓度、pH值等方面达理想状态。其低盐低氯化技术，精确调控盐与氯化物参与量，使阳极电解液既满足高效消毒，又保证氯化物残留精确稳定，防止腐蚀设备。阴极反应：阴极室中，水电离出的氢离子得电子生成氢气（??）。氢离子消耗使氢氧根离子浓度升高，与从阳极室经离子交换膜过来的钠离子结合，形成氢氧化钠溶液。通过精确控制反应参数，让氢氧化钠溶液浓度、pH值符合预设，满足不同清洗对碱性清洁剂的需求。如此，该设备为食品、饮料等行业的CIP清洗、消毒提供高效、安全、环保方案。

安路来特：CIP清洗的创新之选。爱沙尼亚envirolyte中文安路来特自前苏联时期起，专注电解水行业超50年，依据爱沙尼亚法律注册成立。其CIP系列发生器专为食品加工和饮料市场CIP操作打造，与合作伙伴共同开发。该发生器通过精确预设次氯酸与氢氧化钠参数，稳定产出阳极电解液（次氯酸）和阴极电解液（氢氧化钠），精确控制ppm浓度、pH值及盐/氯化物残留量，旨在CIP操作中实现高效与防腐蚀。CIP及CIP/HD系列能满足多种清洗、脱脂及消毒应用需求，食品等行业对其现场按需生产特定电解液的功能需求明显。传统非环保化学CIP步骤繁琐，需高温，且水、能源消耗大。而安路来特只用盐和水，阳极生成的次氯酸水消毒液，无毒、无刺激、无残留，杀菌广谱迅速，是安全的消毒剂；阴极生成的氢氧化钠清洁液，无需调浓度，无添加剂，去污力强、腐蚀性小。使用安路来特，可将CIP清洁过程从传统多步简化至4步，减少生产时间损失，提高饮料厂稼动率。同时，能净化微生物、去除生物膜，减少或不用有害化学品，提升工人安全性，还能通过减少高温及水冲洗，明显节约能源与水，助力饮料厂实现可持续发展，提高盈利能力。近年来，国内外学者和企业对电解次氯酸水技术应用于CIP中做了大量的试验研究，探明其在CIP清洗中的应用。

陶瓷隔膜技术的应用对安路来特电解水设备的安全性有以下影响：防止气体混合电解水时，阳极产生氧气，阴极产生氢气，如果阴、阳极室的气体混合，在一定条件下可能会发生。陶瓷隔膜能够有效地将阴、阳极室隔开，阻止氢气和氧气相互渗透混合，避免了危险，极大地提高了设备运行的安全性。避免有害反应发生在电解过程中，阳极室和阴极室会产生不同的电解产物，如果这些产物相互混合，可能会引发有害反应。陶瓷隔膜可以阻止阳极室和阴极室电解液中电解产物的相互扩散和作用，避免了有害反应的发生，保证了设备和操作人员的安全。稳定电解液成分陶瓷隔膜具有良好的离子选择性，能确保阳极电解液和阴极电解液的成分稳定。如在产生次氯酸水的阳极室，可防止阴极室的杂质离子进入，保证次氯酸的纯度和稳定性，减少因电解液成分不稳定可能导致的安全风险，如次氯酸分解失控等。增强设备稳定性陶瓷隔膜化学稳定性高、机械强度好，在长期的电解过程中不易被电解液侵蚀或损坏，可保证设备的稳定运行，减少因隔膜故障导致的设备停机、泄漏等安全事故，降低了设备运行过程中的安全风险。所有非直接产品接触表面和外表面也需要按照批准的清洗消毒程序进行清洗和消毒，频率是至少每周一次。欧盟罐头CIP清洗液生成器

CIP系统是指在不拆卸设备的情况下，通过循环流动的清洗液对设备内部进行清洗和消毒的过程。爱沙尼亚环保CIP清洗液

爱沙尼亚envirolyte电解水设备中文安路来特电解水设备，食品厂：降本增效，保障品质[具体名称]食品厂主营肉类加工，此前传统CIP清洗方案，每月化学品采购费3万，水耗2500吨，能耗1.8万。因化学剂腐蚀，设备每2-3年需大维修，每次8万。采用安路来特电解水设备，盐和水为原料，月盐成本4000元，水耗降至1200吨，能耗1.2万。低盐低氯化技术使维修周期延至5-6年，每次成本4万。设备采购价与同类相当，但一年节省超20万。优势是清洗流程从多步简化为4步，次氯酸水消毒无残留，保障食品安全。饮料厂：节能提质，增强竞争力[具体名称]饮料厂原CIP清洗复杂，效率低，化学消毒剂残留致产品口感不佳，次品率6%。引入安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度达6000ppm，按需生产电解液。设备体积小、操作便捷、远程监控，减少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以内。该设备投入合理，每年节省能耗、水耗及因次品减少带来的收益远超采购成本。优势在于保证饮料卫生安全，提升产品品质，增强市场竞争力。爱沙尼亚环保CIP清洗液