轴承后置代号：

DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA。

DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ。

K——圆锥孔轴承，锥度1：12。例：2308K。K30-圆锥孔轴承，锥度1：30。例：24040K30。

2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。

N——外圈上带止动槽的轴承。例：6207N。

NR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。例：6207NR。N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2。

S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040S。轴承外径D≥320mm的调心滚子轴承均不标注S。

X——外形尺寸符合国际标准的规定。例：32036XZ??——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15——不锈钢制轴承（W-N01.3541）。

ZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。 大圆锥角的单列圆锥滚子轴承后置代号加 B，锥角在 25°~29° 之间。常州RKY圆锥滚轮轴承供应

各种轴承主要零件的加工过程:

滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。④保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：板料→剪切[1]→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 常州HPVA圆锥滚轮轴承在设计上，圆锥滚子轴承的内、外圈滚道面及滚子圆锥顶点聚于轴承中心轴一点。

圆锥滚子轴承的滚道形状直接影响轴承使用精度、性能和工作寿命。轴承在工作时受外力作用，滚道产生弹性变形，在滚道两端产生较大的变形量而造成应力集中，引起轴承失效，具体失效的形式为滚道两端各边缘处在圆周方向呈对称位置环带样剥落。而采用凸度滚道可以有效改善滚道的应力分布情况。

滚动轴承rollingbearing在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。

1、滚动轴承rollingbearing在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。2、单列轴承singlerowbearing具有一列滚动体的滚动轴承。3、双列轴承doublerowbearing具有两列滚动体的滚动轴承。4、多列轴承multi-rowbearing具有多于两列的滚动体，承受同一方向负荷的滚动轴承，比较好是指出列数及轴承类型，例如：“四列向心圆柱滚子轴承”。5、满装滚动体轴承fullcomplementbearing无保持架的轴承，每列滚动体周向间的间隙总和小于滚动体的直径并尽可能小，以使轴承有良好的性能。

尺寸、公差、游隙标准角圆锥滚子轴承的外形尺寸符合GB/T273.1《滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案》、GB/T297《滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸》、GB/T299《滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸》、GB/T300《滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸》等的规定。标准圆锥滚子的公差符合GB/T307.1《滚动轴承向心轴承公差》的规定。圆锥滚子轴承的游隙，单列圆锥滚子轴承的游隙是通过安装时，调整外圈与内组件在轴向方向的位置，以及另一个用来提供反向轴向定位轴承的位置后才能获得。游隙调整时，必须反复多次转动轴承，以保证滚子与内圈引导挡边处于良好的接触位置。游隙值可根据轴承的不同工况条件要求由顾客自行选定，但选用游隙时，应注意，游隙过大将减弱轴承的承载能力，而游隙过小会导致过量摩擦和运转温度升高。判定游隙值调整较佳可以轴承工作温度低、振动小、旋转精度高为依据。双、四列圆锥滚子轴承的游隙，产品出厂前已经由制造调整完毕，顾客可直接安装使用。标准圆锥滚子轴承的尺寸公差等级一般按P0级（普通级）制造，若顾客对尺寸、公差、游隙有其它特殊要求时（含非标准），TG可提供相应的产品。高载荷高转速的圆锥滚子轴承，调整游隙时要考虑温升影响。

圆锥滚子轴承通常是分离型的,即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。圆锥滚子轴承***用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。圆锥滚子轴承质量等各方面虽然都比较好,但滚动轴承是精密部件,其使用也须慎重进行。无论使用多么高性能的轴承,如果使用不当,则不会达到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项有以下几条: (1)保持圆锥滚子轴承及其周围清洁：即使是眼睛看不到的小尘埃,也会给轴承带来坏影响。所以,要保持周围清洁,使尘埃不致侵入轴承。 (2)小心谨慎地使用：在使用中给予圆锥滚子轴承强烈冲击,会产生伤痕及压痕,成为损坏轴承的原因，严重的情况下会造成轴承裂缝、断裂,所以必须注意。 (3)使用恰当的操作工具：避免用现有的工具代替,必须使用恰当的操作工具。 (4)要注意圆锥滚子轴承的锈蚀：操作轴承时,手上的汗会成为生锈的原因，要注意用干净的手操作,比较好尽量戴上手套。低转速和承受振动的圆锥滚子轴承，宜采用无游隙或预载荷安装。RKY圆锥滚轮轴承制造商

单列圆锥滚子轴承由外圈、内圈组件（内圈与一组锥形滚子及筐形保持架）构成。常州RKY圆锥滚轮轴承供应

轴承套圈的生产步骤①锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。②热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换，严禁带病运行。③磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。④标识管理。钢材入库后到套圈磨削前，各工序必须严格管理，严格区分GCR15和GCR15SIMN两种不同材质材料和产品。常州RKY圆锥滚轮轴承供应