不锈钢加工和使用时造成表面划伤的原因：1、油和油脂。有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。2、残余粘合剂。撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。3、油漆、粉笔和标记笔印。这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。不锈钢材质判定及区别办法：用硫酸铜鉴别。乐山钛金不锈钢板材公司

不锈钢板材加工及加工注意点：1、深加工：易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。2、焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。3、切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，较好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。4、折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小较好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。遂宁大型不锈钢板材生产厂家材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。

不锈钢板加工时的拉丝工艺有哪些呢？1、短纹：砂带研磨与不锈钢表面纵向研磨时，砂带以一定的频率左右振动研磨，其加工表面呈断续状，同时呈现出一种类似雪花的晶粒效果，所以也称为雪花砂，加工成电梯产品装饰效果。2、乱纹：乱纹又叫和纹，是用砂带不规则地上下左右摆动研磨而形成的一种无规则、无明显纹路的拉丝纹，远观是一圈一圈的旋纹，近观是杂乱无章的乱纹，因纹路特殊，乱纹耐刻划性能、抗指纹性能更好，加工成电梯产品装饰效果。3、长纹：通过在不锈钢表面用砂带机械来回打磨的方法加工处理后，得到表面状态为直线无断续的纹路，加工成电梯产品的装饰效果。

不锈钢板材料工件弯曲铆接后表面需要进行处理，不同板材表面的处理方法也不同。不锈钢冷板表面通常经过加工后电镀，电镀后不进行喷涂，而是采用磷化处理，磷化处理后需要进行喷涂处理。在表面清洁和脱脂后，对电镀板进行喷涂。不锈钢板材料表面预处理后，需进入喷涂工序。装配后工件需要喷涂时，应保护导电孔和齿孔的其他部分。软胶棒或螺丝可插入齿孔内。对需要导电保护的部位应粘贴高温胶带，并制作大量定位工装进行定位保护，使喷涂不会喷入工件内，在不锈钢工件的外表面，可以看到螺母翻边的孔被螺钉保护，以避免螺母40翻边41的孔喷涂后回齿。不锈钢材质判定及区别办法：色泽的区别。

不锈钢加工容易遇到的问题:1、切削力度大。不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺，这样不易造成不锈钢的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。2、切削温度高。不锈钢材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。我们可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。不锈钢板材料工件弯曲铆接后表面需要进行处理，不同板材表面的处理方法也不同。达州钛金不锈钢板材

购买不锈钢板材应该注意什么：先看材质。乐山钛金不锈钢板材公司

不锈钢板加工时怎么进行镜面抛光：1、粗磨：选用料号较小的磨料，一般选用600#砂带，往返成直线对板材表面进行打磨，去除板材表面杂质和粗糙的地方。2、半精磨：用800#砂带按照第1步方法打磨表面，主要是对粗磨后产生的印痕进一步的细磨，达到表面无印痕，基本变亮。3、精磨：用1000#砂带继续打磨，主要是对板材表面的细小纹线修正磨削，板材表面进一步变亮，基本接近镜面效果。4、打蜡：选用羊毛轮和青蜡，在羊毛轮上粘满青蜡，用上述抛光方法对板材表面进行镜面磨光，本工序主要目的是完成板材镜面磨光，而不是进一步磨削。5、光亮：本工序是末尾一道工序，用干净的棉布轮对经过镜面后的板材进行表面摩擦，目的是将板材表面擦干净、擦亮。乐山钛金不锈钢板材公司

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