超声波 QPQ 是利用超声波的振动作用，促进处理介质与工件表面的相互作用，从而实现表面改性。超声波 QPQ 具有处理效果好的优点，能够显著提高工件的表面性能。同时，超声波的振动作用能够提高处理效率，降低处理温度，减少对环境的污染，具有节能环保的特点。它适用于各种材料的表面处理，尤其是对于一些难以处理的材料，如高分子材料、复合材料等，具有独特的优势。超声波的振动作用能够使处理介质更好地渗透到这些材料的表面，实现有效的表面改性。QPQ 让金属制品焕然一新，性能大幅提升。遂宁表面QPQ

    模具在工业生产中起着至关重要的作用。QPQ 技术可以为模具提供优异的表面性能，延长模具的使用寿命。例如，注塑模具、冲压模具等在使用过程中，需要承受频繁的冲压和注塑操作，对其耐磨性和硬度要求很高。经过 QPQ 处理后，模具表面硬度高，耐磨性好，能够承受一定强度的工作压力，减少模具的磨损和损坏。同时，QPQ 处理还能降低模具与工件之间的摩擦系数，提高模具的脱模性能，减少产品的缺陷率。在模具制造中，产品的质量和生产效率是企业关注的重点。QPQ 处理后的模具能够提高产品的质量，减少废品率，同时提高生产效率，降低生产成本，为企业带来更高的经济效益。自贡氮化QPQ盐采用 QPQ 技术，让金属制品的外观和性能完美结合。

   化学镀 QPQ 是通过化学反应在工件表面沉积一层金属或合金镀层，从而实现表面改性。化学镀 QPQ 具有镀层均匀的优点，能够在工件表面形成一层厚度均匀的镀层，提高工件的表面性能。同时，镀层与工件表面的结合力强，能够在长期使用过程中保持良好的附着状态。化学镀 QPQ 还具有耐腐蚀的特点，能够有效地保护工件不受外界环境的腐蚀。它可以在各种材料的表面进行处理，尤其是对于一些形状复杂的工件，能够获得良好的镀层效果。但是，化学镀 QPQ 过程中需要使用一些化学试剂，这些化学试剂如果处理不当，可能会对环境造成一定的污染。因此，在进行化学镀 QPQ 处理时，需要进行严格的控制，确保处理过程的环保性。

   复合 QPQ 是将两种或多种 QPQ 方法结合起来，以获得更好的表面处理效果。例如，可以将等离子体 QPQ 和激光 QPQ 结合起来，利用等离子体的预处理作用，去除工件表面的杂质和氧化层，为激光 QPQ 处理创造良好的条件。然后，再利用激光的高精度处理能力，对工件表面进行进一步的改性，实现对工件表面的高效改性。复合 QPQ 具有处理效果好的明显优势，能够充分发挥不同 QPQ 方法的优点，弥补单一方法的不足。同时，复合 QPQ 的适应性强，可以根据不同的工件材料和性能要求，选择合适的 QPQ 方法进行组合，以满足各种复杂的表面处理需求。但是，复合 QPQ 的处理过程相对复杂，需要较高的技术水平进行操作和控制。QPQ 工艺让金属的外观更加美观，同时增强了实用性。

   等离子体 QPQ 是利用先进的等离子体技术对工件进行表面处理。通过在特定的气氛中产生等离子体，使等离子体中的活性粒子与工件表面相互作用，从而实现表面改性。等离子体 QPQ 具有处理温度范围广的优点，能够适应不同材料的处理需求。无论是在较低温度还是较高温度下，都能有效地进行表面处理。同时，等离子体 QPQ 的处理效果好，能够显著提高工件的表面性能，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。它可以对各种材料进行处理，无论是金属材料还是非金属材料，都能取得良好的处理效果。并且，等离子体 QPQ 能够实现局部处理，对于一些特定部位需要强化的工件具有很大的优势。可以针对工件的特定部位进行精确处理，提高局部性能，而不影响其他部位的性能。采用 QPQ 处理的金属部件，能够承受更大的压力。遂宁表面QPQ

QPQ 是提升金属品质的有效手段。遂宁表面QPQ

    成都赛飞斯金属科技有限公司一直以来都专注于为客户提供品质高的QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）表面处理服务。在我们的QPQ工艺中，采用了先进的技术和设备，这是确保每一个处理环节都能精确无误的关键所在。首先，通过盐浴氮化这一工序，将工件置于特定的盐浴环境中，使活性氮原子渗入金属表面，形成一层坚硬的氮化物层。接着，进行氧化处理，在工件表面生成一层致密的氧化膜，进一步提高其耐腐蚀性和外观质量。淬火处理使工件获得更高的硬度和强度。多道工序的协同作用，在金属表面形成了一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的化合物层。这一独特的处理方式不仅极大地提高了金属的性能，还延长了其使用寿命。无论是在对精度和可靠性要求极高的机械制造领域，还是在工作环境恶劣的汽车工业以及对材料性能有着苛刻要求的航空航天领域，赛飞斯的QPQ处理都能为客户提供可靠的解决方案，满足不同客户在各种复杂应用场景下的需求。 遂宁表面QPQ