1.突出性能先进:
强调设备在镀层均匀度、厚度控制、生产效率等关键性能指标上的表现。
2.强调稳定性与耐用性:
3.体现智能化水平:展示设备的自动化、智能化功能,如自动上料、下料,智能监控镀层参数并自动调整等。
4.节能环保优势:突出设备在节能降耗、减少污染排放方面的优势。
1.深入了解需求:
例如针对特殊形状工件的电镀需求,设计专属的挂具和电镀流程。
2.定制设备方案:如为空间有限的大客户定制紧凑型设备,或为生产多种产品的大客户设计可灵活切换工艺的多功能设备。
3.定制配套服务:如为海外大客户安排当地技术人员进行现场培训和售后服务,确保设备顺利运行。
1.提升品牌度:
2.树立专业形象:
3.强调品牌价值:
1.售前专业咨询:
2.售中高效协作:
3.售后完善保障:
1.展示生产规模:邀请大客户参观现代化的生产基地,展示先进的生产设备、严谨的生产流程和大规模的生产能力
2.呈现研发能力:介绍企业的研发团队、研发投入和研发成果
3.分享成功案例: 超静音运行,车间告别轰鸣声。龙门式铜锡电镀生产线厂家供应
龙门式镀铬挂镀生产线产品特点:挂镀生产线适用范围,可用于电镀锌、镀铜、镀镍、镀硬铬、镀装饰铬、化学磷化及其他多种镀种,在众多领域均可应用。同时具备产能高、结构紧凑、经济实用的特点。挂镀也称吊镀,是通过挂具吊挂工件来进行电镀的方式。挂具需与零件牢固接触,以确保电流均匀流经镀件。该生产线可设计为全自动、半自动、手动三种操作模式。能依据客户不同的电镀工艺、生产周期,以及不同产品工件的产量大小需求,进行量身定制。根据客户实际要求,可将行车设计成单钩或双钩,并将相关程序编入PLC触摸屏,行车运行情况和各种工艺一目了然。可实现各类参数设定,支持手动与自动运行切换,还能对整线运行参数进行实时安全监控。生产线对频繁变化的工艺适应性强,能满足各种镀种的功能性和装饰性需求,且整线清洁美观,操作简便灵活。广东深圳单臂式自动化电镀生产线参考价热回收模块,余热转化省电15%。
手动镀金电镀设备,以其灵活的手动操作模式,适用于镀金、银、钯等多种金属电镀,在珠宝、电子等对镀层要求精细的行业广泛应用。设备采用单槽式设计,集成电源、过滤和冷冻系统。电源为电镀过程提供稳定电力;过滤系统可有效去除镀液中的杂质,保障镀层质量;冷冻系统则能调控镀液温度,确保电镀工艺的稳定性。加热方面,选用电加热方式,并配备进口电发热管,加热高效且稳定。此外,该设备一大优势是占地面积小,对于实验室研发打样,或是小型加工场所极为友好,既能满足多样化的电镀需求,又能节省空间成本。
高速挂镀生产线,以追求高效生产为使命。它搭载先进的传动系统,如同安装了强劲的 “动力引擎”,能够快速且平稳地传送挂具,缩短每个工件的电镀周期。通过深入研究镀液配方和精细调整工艺参数,在提高镀速的同时,丝毫不会降低镀层质量,做到了速度与质量的完美平衡。更为出色的是,它配备了自动上下料功能,这一自动化操作进一步提升了整体生产效率,极大减少了人工操作时间。在对产量需求大、交货期紧迫的生产场景中,如标准件制造、小型五金制品生产等,它能够大显身手,在短时间内批量生产出大量高质量的电镀产品,成为企业提升市场竞争力的有力武器。模块设计,灵活适配多元需求 。
阳极电泳生产线特性,阳极电泳设备属于高技术、高要求且具备高装饰性的底层防腐处理工序。在外加电场作用下,电泳液中分离的涂料微粒会定向迁移,并沉积在作为电极之一的工件表面,从而形成保护性涂层。该设备必须使用电泳漆(又称水溶涂料),且电泳漆需按一定比例用蒸馏水稀释后才能使用。电泳设备主要由电泳槽及搅拌循环系统、漆液超滤系统、漆液温度调控系统、纯水供给系统、电泳电源、电极液系统、通风系统、调漆系统和泳后冲洗系统等构成。电泳产品涵盖亚光、平光、高光及彩色等类型,性能处于国内同类产品的先进水平。阳极电泳设备中,工件为阳极,涂料是阴离子型;阴极电泳设备中,工件是阴极,涂料是阳离子型。按电源可分为直流电泳和交流电泳,按工艺方法则有定电压和定电泳法。镀液循环系统,废液减排80%。广东深圳阳极氧化电镀生产线方案设计
智能节能模式,电费再降15%。龙门式铜锡电镀生产线厂家供应
是针对片式电阻、电容、电感、连接器(如PogoPin)等微小金属件的自动化电镀生产线,通过滚筒旋转实现工件与镀液的动态接触,在保证镀层均匀性的同时提升生产效率。其工艺涵盖前处理、滚镀(镍/锡/金/银等)、后处理及废气净化,适用于0402至1206尺寸的电子元件批量加工。
高精度镀层控制滚筒设计:六棱柱状网板结构(孔径0.1-5mm可调),确保工件翻滚时与镀液充分接触,膜厚均匀性CV值<3%参数调控:电流密度0.5-2A/dm2动态调节,满足0.1μm超薄镀金需求温度控制±1℃,提升沉积速率稳定性滚筒转速5-20rpm精细匹配不同元件形状 龙门式铜锡电镀生产线厂家供应