空气预热器换热原理空气预热器是布置在尾部烟道上利用排烟余热将空气预热到所需温度的热交换器。当空预器换热元件经过烟气侧时，烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而换热元件经过空气侧时又把热量传递给空气。这样空预器回收了烟气的热量，降低了排烟温度，提高了燃料与空气的初始温，强化了燃料的燃烧，因而进一步提高了锅炉效率。换热元件换热元件由薄钢板制成，一片波纹板上有斜波．另一片上除了方向不同的斜波外还有直槽，带斜波的波纹板和带有斜波和直槽的定位板交替层叠．直槽与转子轴线方向平行布置、使波纹板和定位板之间保持适当的即离。斜波与直槽呈30o夹角．使得空气或烟气流经换热元件时形成较大的紊流，以改换换热效果。由于冷端（即烟气出口端和空气入口端）受温度和燃烧条件的影响**易腐蚀，因而换热元件分层布置，其中，热端和中温段换热元件由低碳钢制成，而冷端换热元件则由等同考登钢制成。换热元件均装在元件盒内以便于安装和取出。其中，热端和中温段换热元件垂直向上抽取。热端：厚，深350mm，低碳钢中温端：厚，深1000mm，低碳钢冷端：厚，深950mm，等同烤登钢2、转子连在中心筒轮毂上的低碳钢主隔板为转子的基本构架。 哪里生产板式空气预热器？山西化工空气预热器

    投入暖风器或热风再循环努力控制空预器综合冷端温度不低于目标温度。空预器出口综合冷端温度低于目标值时，优先采用降低磨煤机出口温度，适当增加一次风比例（注意锅炉燃烧和飞灰含碳量的变化情况），以提高空预器出口排烟温度。空预器蒸汽吹灰疏水温度控制在比吹灰母管压力对应的饱和温度高5-20℃范围内，空预器实际排烟温度高于目标综合冷端温度时，取下限，否则取上限。安装并运行脱硝装置的锅炉，要防止局部或部分时段喷氨过量引起的氨逃逸量超标(≯3ppm)。优化锅炉配风，利用烟气再循环，防止过氧（必要时根据CO生成量适度控制低氧）燃烧和炉膛局部温度过高，减少炉内SO3的生成。空预器烟气侧差压超过设计值或空预器冷端温度低于目标温度时，应增加吹灰频次，烟气侧差压超过，提高空预器冷端吹灰器弹簧阀后压力（比较高至）加强吹灰，当差压恢复正常值范围内，逐渐恢复正常吹灰压力，防止吹损蓄热元件。加强锅炉暖风器、热风再循环、空预器扇形板自动调整装置设备的运行维护，保证设备运行良好。暖风器、锅炉受热面（特别是省煤器）泄漏后要及时隔离或停炉处理。空预器停炉进行水冲洗后，启动点火前要充分烘干。要加强空预器进出口差压、温度。 四川本地空气预热器板式空气预热器是一种化工行业经常使用的节能环保设备。

    与水媒式暖风器组成闭式循环系统。空气预热器进风温度的提高使排烟温度升高，一方面使前置烟冷器传热温差增加，更有效回收低温烟气余热；另一方面则较大幅度提升空气预热器的冷端综合温度，有效缓解空气预热器***氢铵堵塞和腐蚀；同时mggh烟气冷却器入口烟温的提高减少了mggh系统的蒸汽消耗量，降低机组供电煤耗。本实用新型的更优技术方案为：所述蒸汽暖风器的进口上连接有蒸汽管，且其出口上连接有疏水管。所述蒸汽管上安装有电动调节阀，疏水管上安装有疏水闸阀；通过蒸汽暖风器对冷空气做初步加热。所述前置烟冷器的进水母管上安装有循环水泵，为前置烟冷器和水媒式暖风器之间的交换水循环运行提供动力。所述前置烟冷器出口的烟道内沿烟气流动方向依次安装有mggh烟气冷却器、电除尘器、引风机、吸收塔、烟气再热器和烟囱；且烟气再热器和mggh烟气冷却器之间连接有热媒加热器和安装循环水泵的管道，实现mggh系统的运行。

防止空预器堵灰、腐蚀措施适应范围：空预器堵灰、腐蚀严重的锅炉技术原理与要点：空预器综合冷端温度（空预器进口空气温度与烟气出口平均温度之和）对冷端结露和腐蚀、堵灰影响较大。空预器出口综合冷端温度如低于酸**温度，空预器冷端很快就会积灰，一周内就形成极难去除的板结垢。冷端温度目标值应根据“综合冷端温度与燃料含硫量变化曲线”确定，并根据燃用煤种性质进行修正，除收到基全硫（St,ar）＜，燃用其他煤种原则上不要低于130℃。烟气酸**主要受燃煤中的硫分、灰分、灰成分（特别是灰中Ca含量）、水分和发热量的影响，灰分和灰中Ca含量越高，酸**越低；硫分和水分越高，酸**越高。由于不同酸**计算经验公式计算出的数值偏差较大，对燃用煤种相对稳定的锅炉，应通过调整冷端温度观察空预器差压变化趋势等方法，确定该煤种对应的目标综合温度控制值，并根据空预器烟气侧差压变化情况及时提高空预器冷端温度控制值。为提高控制精度和减轻运行人员调整工作量，空预器综合冷端温度控制目标值建议通过原烟气SO2浓度、燃煤量、烟气量等参数实时计算并参与自动调节。机组启/停阶段要注重冷端温度控制。板式空气预热器是全焊接密封结构的设备。

    供热温度不能满足要求产生原因：①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。处理方法：①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。[6]板式换热器主要控制参数编辑板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。板式换热器产品选用要点编辑⒈板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。⒉选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应低于二次水所用水泵的工作温度。⒊含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入换热器。⒋选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的要求。⒌对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。⒍根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。 在一些焚烧炉系统中用板式空气预热器提高系统效率。四川空气预热器制造商

板式空气预热器有什么特点？山西化工空气预热器

    高压水冲洗要彻底空预器冲洗热段一般采用消防水喷淋，冷端采用高压水***冲洗，通过抽检中温端换热元件干净程度以确定冲洗质量是否合格，正常两台空预器冲洗合格需要进行60小时左右。冲洗结束后一定要进行充分干燥，防止启动时大量灰粒粘贴到换热元件。SCR**排放后的预防手段合理控制喷氨量合理控制SCR出口参数，避免过调。根据设计条件，每台炉SCR系统都有设计比较大喷氨量。当自调或人工调整时，应当注意不要高于此限值，若是自由大量喷氨才能将Nox降低到**排放值，应考虑其他方面的影响，不应*靠过喷氨量来实现。加强对喷氨格栅均匀性的调整制定喷氨格栅定期调整试验机制，每次检修或每半年均应对喷氨格栅进行一次优化，防止喷氨不均匀造成反应效率下降，浪费氨气的同时造成空预器***氢氨堵塞。控制氨逃逸浓度运行中加强对氨逃逸浓度的监视，发现氨逃逸浓度异常升高，应立即降低喷氨量，查找原因，若因喷口堵塞或脱落，应及时修复，避免长时间不均匀运行。定期更换催化剂层建立各炉催化剂台账，对催化剂进行全寿命管理，及时更换失效的催化剂，保证脱硝反应效率。预防空预器压差增大定期工作因脱硝**排放及当前脱硝调节系统特性问题。 山西化工空气预热器

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