还可以减少一次风沿转子的上下端面通过径向间隙漏到二次风的漏风量；主要由扇形板和径向密封片及间隙调整装置等组成。轴向密封：空预器在转子外圆周和机壳之间有较大的空间，如果不采取密封措施，空气会漏到烟气中去。为了减少空气在转子周围沿其周向漏到烟气区，故需装设轴向密封装置。轴向密封装置由轴向密封片与轴向密封板组成。轴向密封片固定在转子外圆管的径向仓隔板上，从热端到冷端，沿着整个转子的高度（即轴向）装设。可调轴向密封板装于主支座板的内侧，与扇形板外侧端相齐平，从热端延伸到冷端。环向密封：包括转子外周上、下端处的旁路密封（周向密封）和中心筒密封两部分。旁路密封分为外环向密封和内环向密封两种。外环向密封是防止空气通过转子外圆筒的上、下端面漏入转子外圆筒与外壳之间的空隙，再沿这个空隙漏向烟气侧。内环向密封是防止空气通过轴的上、下端面漏入烟气通道，旁路密封主要由旁路密封片和T型钢组成；中心筒密封片固定在转子中心筒的热端和冷端端板的圆周上，并随转子一起旋转。密封片与固定在机壳的环形密封盘或密封盖的凸缘之间保持一定的间隙。 板式空气预热器是上海板换机械设备有限公司主要产品之一。四川空气预热器联系方式

    因此，空预器堵塞的原因可以确定为因脱硝系统逃逸的氨与烟气中的三氧化硫反应生成***氢氨，并在空预器冷段沉积，造成空预器堵塞。空预器蓄热元件清理方法空预器解体检修后，按无脱硝系统运行时的空预器清理方案，一般是进行手工清理。由于无脱硝系统发生空预器积灰堵塞，均为干灰，人工用钢丝刷等清理较为方便。但由脱硝系统运行后，空预器堵塞物含***氢氨，质地坚硬，人工采用电动钢丝头清理仍非常困难，现场处理经验表明，清理一片蓄热元件需45分钟，不采取措施将严重拖延大修进度。现场通过用工业冲洗浸泡的方法仍不能提高清理速度，后采用化学溶液浸泡后，将元件盒解包，再用高压水枪冲洗的方法，才有效解决清理的问题。经化学清洗后，冷端蓄热元件均得到彻底清理。实践经验表明：对于给定的SO2浓度和温度，就实际生成的SO3量而言，SO3的生成率几乎不变。在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR烟气脱硝过程发生氨逃逸是必然的，并且氨逃逸随时间会发生变化，氨逃逸率主要取决于以下因素：(1)注入氨流量分布均匀情况；(2)设定的NH3/NOx摩尔比；(3)催化剂堵塞情况；(4)催化剂老化情况。反应生成的SO3进一步同烟气中逃逸的氨反应，生成***氢氨或***氨。 石化空气预热器价格板式空气预热器每个模块均自带外框架。

    高炉煤气是冶金联合企业主要的副产废气，经过净化处理，是一种输送和使用方便、燃烧后又无需排渣和除尘的质量环保能源，我国大部分的冶金企业都采取了煤气回收利用措施，但随着高炉原料条件的改善和装备水平的提高，高炉煤气的发热值越来越低（大型高炉煤气热值已降到3140kJ/m3，中小高炉分别降到3340~3550kJ/m3和3760~3970kJ/m3），因此如何有效提高高炉风温成为一个重要课题。高炉热风炉采用空气、煤气双预热是提高风温的有效途径。燃烧单一高炉煤气（热值3369kJ/m3），不预热时，其理论燃烧温度只有1280℃；只预热空气到250℃时，其理论燃烧温度提高到1330℃；而空气、煤气双预热到170℃时，能提高到1380℃。u工艺：利用300℃左右的烟气分别预热助燃空气、高炉煤气至约150℃。

    在选择传热元件时，要考虑到用户的实际情况，从设备长期安全稳定运行的角度出发，适应煤种在一定范围内的变化，确保在使用过程中不堵灰，保持较低的排烟温度，保证在长时间的运行过程中，锅炉的效率保持在较高水平。而不能仅考虑单一设计煤种，在燃料变化后，无法满足机组经济、稳定和安全运行的需要。元件板型的选择需同时考虑传热效果、流通阻力和堵灰可能三个因素。采用传热效果好的传热元件能降**造成本，但是不一定流通阻力小或耐堵灰，造成运行成本上升。例如某公司在预热器冷段采用HS7、HS8等DU系列波形元件，虽然预热器转子重量变轻，但是当燃料灰分变多，或用于SCR预热器时，很容易造成堵灰，使阻力上升。传热效果和流通阻力往往构成一对矛盾，因为提高换热效果是通过加强气流通道的局部紊流状况，即加大换热表面波纹密度或倾斜角，但这种方式也同时加大了流通阻力系数。 板式空气预热器价格。

    15、环向密封环向密封条安装在转子中心筒和转子外缘角钢的顶部和底部，其主要功能是阻断因未经过热交换而影响空预器热力性能的转子外侧的旁路气流。此外，环向密封还有助于轴向密封，因此它降低了轴向密封片两侧压差的大小。在转子底部外缘，由。由于在满负荷运行时转子向下变形，因此安装该密封条时需预先考虑到这一间除要求。该密封条用螺母以及压板固定。顶部环向密封由焊在转子外壳上的密封条组成。在设置该密封条时应预先考虑到满负荷时转子以及外壳的径向变形差。内缘环向密封条安装在庄子中心筒的顶部和底部，与顶部和底部扇形板一起构成密封对，通过螺栓与焊接在固定板内侧的螺母一起锁定。16、转子中心筒密封中心筒密封为双密封布置，密封片安装在扇形板上，与中心筒构成密封对。内侧密封由两个，两个圆环之间用低碳钢支撑环固定，内侧密封直接装到扇形板上。为便于更换，内侧密封分作两段安装，可以直接进行更换和安装。外侧密封为盘根填料密封。盘根填料座的支探板固定在扇形板的加强板上。盘根填料选为非石棉石墨**盘根，盘根耐热温度不低于500℃。盘根填料设为三层，截面为15mm×15mm。上述中心筒内、外侧密封之间的填料室设有一直接通向烟气侧的槽形管道。 板式空气预热器询价。中国澳门食品空气预热器

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    本起空预器堵塞事件中B侧空预器发生***氢氨堵塞严重，而A侧较轻的原因经检查为：B侧脱硝从锅炉尾部烟道转弯到脱硝入口的水平烟道处积灰明显比A侧积灰要严重，进一步检查发现B进口在安装时少安装一级导流板，说明，B侧脱硝因少装一级导流板，造成烟气中因涡流等原因形成烟道阻力加大，一方面因B侧入口流场不均，易造成局部氨逃逸率增加。另一方面B侧烟气流量降低，进一步加剧流场不均。导致B侧脱硝局部氨逃逸率超标幅度增加，造成B侧空预器堵塞更严重。4结论为提高SCR脱硝工艺脱硝效率，NH3/NOx摩尔比通常控制为大于1，因此脱硝过程氨逃逸不可避免。SCR脱硝过程使用的钒基催化剂会对烟气中的SO2产生催化作用，使其易被氧化为SO3。SO3与逃逸的氨反应生成***氢氨，***氢氨附着于催化剂的表面会阻塞催化剂并影响其活性，且***氢氨的粘性使之易于牢固黏附在空预器蓄热元件的表面，使蓄热元件积灰，空预器流通截面减小、阻力增加以及换热元件的换热效率下降。可通过控制SCR脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO3的方法减少***氢氨的生成量。为防止催化剂因***氢氨的滞留而失去活性，应合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间。为有效降低***氢氨在空预器换热元件上的形成速率。 四川空气预热器联系方式

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